如何审核供应商的管理现场品控客服.docxVIP

如何审核供应商的管理、现场、品控、客服... 管理体系 有无较系统的质量管理体系？ 公司质量管理架构是否合理？ 公司主要质量活动是否已文件化？ 文件、资料、图纸的控制； 采购及对供应厂商的控制； 过程控制（包括设备控制）； 物料标识（产品标识及检验状态标识）； 检验控制（进货、过程、最终）； 不合格品控制； 计量器具管理； 客户投诉处理； 仓库管理； 公司各部门质量职责是否明确、清晰？ 生产现场 是否根据产品及及客户要求设置质量控制重点？ 各质控点是否有明确的控制验证措施或标准？人员是否进行相应技能培训？ 关键工序能力、重要参数及工艺操作要求是否得到确认并维持其有效性？关键工序是否进行管控？ 制程异常问题是否得到及时反馈及有效分析改进？ 现场质量状况是否被记录且可追溯？ 是否有明确的操作程序（SOP）?有无受控？是否按照作业指导书操作？ 作业指导书是否明确说明工作注意事项及判定标准? 现场使的作业指导书/检验规范是否是最新的有效的版本? 现场的检验作业是否符合检验规范的要求? 作业者是否熟悉与本工位相关的质量控制要点? 涉及设备操作的作业指导书是否标明设备设定的参数？ 是否能提供关键设备维护保养计划,并得到执行? 关键设备是否能满足产品质量和可靠性要求？ 现场质量情况是否有记录且可追溯？ 是否有进行正式的5S活动，工作区整洁有序，且管理人员定期检查？ 生产现场是否区域划分明确，物流顺畅？ 生产现场是否有违规操作的行为？现场秩序如何？ 关键工序的温度、湿度、光照、通风等管控要求是否被明确执行？ 特殊产品的存放、生产、搬运、包装的环境要求是否得到满足？ 产品的质量状况是否在现场有明显标示，员工是否了解？ 品质管控 不合格物料的质量状况是否及时向供应商进行通报并跟踪供应商的改进措施？ 对于供应商提供的新材料是否有品质确认程序？ 对原材料的检验记录是否保存，保存期限？有无文件规定？ 是否有检验设备或仪器能够检验来料的规格标准？ 不合格来料是否得到有效处理？ 关键工序是否有进行首件确认并记录? 制程异常问题是否得到及时反馈，进行分析，并采取有效的预防措施？ 对于最终的产品是否有足够的检验文件、规范、规格书或抽样计划？ 是否进行周期性及可靠性测试并能提供相关报告？ 对成品测试失败是否进行有效分析并推进改善措施实施？ 出货时是否有完整的检验报告？ 最终验收的记录是否完善？ 对于在发生质量问题后，是否可以追溯质量记录来追查原因？ 是否能提供涉及的关键的材料、设备用作业方式所做的有关验证报告？ 是否能提供近三个月批不合格品处理记录? 是否针对发生的批次不合格品制定纠正措施计划并实施? 仪器设备管理 仪器校验人员是否具备作业认证合格证书？ 是否有程序规定对仪器设备进行校正、保养、维护？ 是否有仪器清单且制定校正保养计划并实施、记录？ 仪器设备是否能满足产品检验与测试需求？不能满足之项目如何处理？ 作业中使用的仪器是否适合并经过有效校正保养？ 检验和测量设备是否有序地保存和贮存？ 必要时，检验和测量设备是否有防调节保护？ 有特殊要求的仪器设备及工装是否有明确的管控要求并执行？ 生产，测试中有无未经校正的仪器使用？ 能否随机提供至少3份关键检验和试验设备校验报告? 在发现检验和试验设备发生故障和损坏后，是否制定了纠正措施？是否评价之前产品检验的有效性？ 客户服务 有无相关的流程对客户提出的要求进行回馈？效率，效果如何？ 是否有机制定期了解客户需求（如定期沟通）？ 客户提出的品质问题是否得到及时有效处理并落实？ 客户投诉问题是否能要求及时处理关闭？ 关键性的材料变更时是否有知会给客户确认？ 是否进行客户的满意度调查并有评价程序及标准？ 不合格品的控制 是否对退回的产品进行分析，改进？有无反馈给各部门？ 是否有特定的人员和流程对不合格产品/物料进行处理？ 是否有对于不合格品的处理办法？ 当不合格的改进措施的推进或执行情况不满意时采取怎样的措施？ 是否规定对不合格的识别和控制 是否有对登记、报告，以及标识不合格产品作规定？ 是否有规定不合格品纠正后必须再验证？ 交付或开始使用后发现的不合格品是否采取适当措施? 如果怀疑发运的产品有不合格，是否立即通知顾客? 不合格品让步处理时是否向相关方报告。 对偏离规范的产品，发运前是否取得顾客的同意？ 这些产品是否适当地进行了标识？ 是否保存了认可的有效期/数量的记录？ 当认可到期时，是否确保符合性？ 对超期及异常物料是否有明确管制办法并执行? 针对采取返工措施的不合格品,是否进行规定的检验和试验并记录? 进货检验 是否有进货检验规范？ 是否有进货检验记录？ 进货物料是否向合格（定点）供应商采购？ 进货检验是否得到有效控制？ 过程控制： 有哪些关键工序？ 生产过程有