水泥稳定碎石（推土机平地机摊铺方法）.docVIP

水泥稳定碎石施工方案 本工程路面基层为： 16cm和20cm水泥稳定碎石底基层，施工时采用场拌法集中拌合，自卸车运至施工现场，推土机摊铺，平地机整型，振动压路机碾压，洒水车洒水养生。具体施工方案如下： 1、施工准备 （1）材料要求 eq \o\ac(○,1)碎石 碎石要用质地坚韧，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。其颗粒组成应满足下表要求。 水泥稳定碎石集料颗粒组成 筛孔尺寸 （毫米） 通过百分率 （%） 筛孔尺寸 （毫米） 通过百分率 （%） 37.5 90～100 2.36 20～70 26.5 66～100 1.18 14～57 19 54～100 0.6 8～47 9.5 39～100 0.075 0～30 4.75 28～84 eq \o\ac(○,2)水泥 水泥剂量应不大于5.5%，采用的水泥不得使用带R的水泥，初凝时间应不低于4小时，终凝时间在6小时以上。 eq \o\ac(○,3)水 本工程施工用水采用自来水。 （2）主要机械器具 自卸汽车、推土机、平地机、震动压路机、电动打夯机、铁锹、手推车、全站仪、水准仪。 2、试验段要确定的参数 水泥稳定碎石基层正式施工前、应铺筑100～200m的试验段,其目的正式施工时前，先铺筑100～200m的试验段，以确定施工含水量、压路机的压实顺序、碾压速度和遍数、松浦系数和接缝处理方法、制定施工机械调配和工艺流程。 （1）验证以用于施工的集料配合比例； （2）确定松铺系数； （3）确定标准施工方法： a、确定混合料摊铺工艺，包括摊铺机的行进速度，摊铺厚度的控制方式； b、含水量的增加和控制方法； c、压实机械的组合，压实的顺序、速度和碾压遍数； d、拌和，运输，摊铺和碾压机械的协调和配合。 3、施工方法 （1）水泥稳定碎石场拌法施工的工艺流程 准备下承层→测量放样→水泥稳定碎石拌合→摊铺混合料→整型→碾压→养护。 （2）准备下承层 水泥稳定碎石基层的下承层必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定碎石基层。如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理： ①对土基必须用12～15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 ②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。 ③底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。 ④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。 应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5～10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。 （3）测量 首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。 其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高。 （4）确定合理的作业长度 确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。 一般宽7～8m的稳定层，每一流水作业段以200m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些，可为150m。如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。 （5）备料 在采备集料前，应先将料场的树木、草皮和杂土和杂土清除干净。采集集料时，应在预定采料深度范围内自上而下进行，不应分层采集，不应将不合格的集料采集一起。 在集料中超尺寸颗粒应予筛除。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。 （6）铺筑试验段 正式施工前应铺筑100～200m的试验段，以实验段总结出的经验数据指导后期的施工。 （7）集中拌合 拌合时按下面的要求进行： eq \o\ac(○,1)混合料级配最大尺寸和颗粒组成级配应符合设计和规范规定； eq \o\ac(○,2)配料必须准确； eq \o\ac(○,3)混合料的含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）； eq \o\ac(○,4)拌合必须均匀； eq \o\ac(○,5)根据集料和混合料含水量的大小，及时调整水量。 （8）运输和摊铺 拌和好的混合料用15t自卸汽车运至施工路段，装车时应控制每车料的数量基本相同。运输车辆加防晒篷布，减少运输途中混合料水分蒸发。 将混合料均匀堆放在垫层或挖方