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平版印刷機製程問題處理 問題: 1. 網點拖點造成的原因及處理方法 2. 十字線對不準成造成的原因及處理方法 3. 印刷圖像沒有在中心位置造成的原因及處理方法 4. 色濃度不足(印點)造成的原因及處理 方法 5. 車輪痕造成的原因及處理方法 白色墨拔墨造成的原因及處理方法 7. 單片印刷顏色不均的原因及處理方法 8. 印刷25片產生色差造成的原因及處理方法 9. PS版擠壓變形造成的原因及處理方法 10. 線性印痕的原因及處理方法 11. 版材壽命 12. 平網或滿版的稿件印刷不均的原 因及處理方法 13. 控墨過程的概述 14. 第二網印站的使用時機 15. 兩四色印刷之試用稿件 網點拖點造成的原因及處理方法 原因: A. 油墨太多 B. 轉印橡皮布沒貼好 C. 大盤真空吸力不足 D. DD馬達分割不準 E. 轉印橡皮布厚度不符規格 印輪左右鬆動(*) 圖例: 處理方法: A1. 減少油墨的供應量 A2. 擦拭過多的油墨 B1. 重新貼 C1. 檢查真空度並解決之 D1. 重新校對分割角度 D2. 檢查驅動器是否異常 D3. 懐疑電氣信號是否受干擾 E1. 檢查橡皮布的厚度是否符合標準 F1. 檢查印輪兩側的TEFLON RING是否鬆動 十字線對不準造成的原因及處理方法 原因: A. 拼版底片沒對準 B. 碟片的厚度差異太大 C. 轉印橡皮布方向不對 D. 轉印橡皮布厚度不對 E. 大盤頂輪調整不當 F. 各治具高低差異過大造成印壓不均 G. DD馬達分割不準 H. 印輪左右鬆動 I. 壓板機構螺絲鬆脫 處理方式: A1. 重新對準 B1. 檢查碟片厚度 C1. 確認經緯方向 D1. 檢查橡皮布的厚度 D2. 橡皮度的使用壽命是否過度 E1. 重新調整 F1. 重新校正治具的高低 G1. 重新校對分割角度 G2. 檢查驅動器是否異常 G3. 懐疑電氣信號是否受干擾 H1. 檢查印輪兩側的TEFLON RING是否鬆動 I1. 重新校正並鎖緊螺絲 印刷圖像沒有在中心位置造成的原因及處理方法 原因: A. 印刷機十字線中心位置位移與碟片中心位置不符 B. 定位 PIN 位移 C. 圖像底片沒有在中心位置 D. 碟片位移 處理方式: A1. 先將十字線PS版置入機台試印,利用十字線的內圓確認是否在中心位置 A2. 若沒有十字線PS版,先將以前印刷過,且在中心位置的圖像,置入機台試印 B1. 檢查定位PIN的規格尺寸 B2. 調整定位PIN C1. 圖像底片問題 請修改底片 D1. 檢查定位PIN是否鬆動 D2. 檢查大盤真空度 D3. 真空管路鬆脫 D4. 檢查治具及治具墊片 D5. 切換閥故障 D6. 切換閥的作動時間不對 D7. 檢查電磁閥是否異常 D8. 檢查氣缸是否壞掉 色濃度不足(印點)造成的原因及處理方法 原因: A. 油墨過乾 B. 油墨受到污染(潤滑油等) C. 白色油墨特性 D. 轉印布轉印不佳 E. 底片有缺失 F. 製版過程有缺失 G. 油墨色系不同 H. 印刷環境的影響 I. 印壓不足 處理方式: A1. 擦拭機台的殘存舊墨,更換新油墨 A2. 冰水機的功能是否正常 A3. HEPA風量過大 A4. 廠房溫溼度偏低 A5. 環境風壓大於機台內部風壓 B1. 擦拭機台的殘存舊墨,更換新油墨 B2. 檢查污染源並清除之 C1. 建議選用樹脂顆粒小,流動性高及乾燥後表面達因值高的油墨 C2. 選擇適用網目的網布規格 C3. 增加白色墨的油墨厚度 D1 .確認轉印布的經緯方向及厚度 D2. 檢查轉印布的材質 E1. 檢查底片輸出的原稿標準,不可使用印刷品為底片輸出的原稿 E2. 檢查底片的輸出點形是否飽合及完整 F1. 確認曝光製程是否適當 F2. 沖版過程是否有瑕疵 F3. 版材是否過期或不良 G1. 確認油墨色系是否與樣品同一油墨 H1. DIC的油墨印刷溫溼度環境的範圍在23度C正負二度C及50%正負5%,及乾淨的廠房環境 I1. 重新校正印輪印壓或印刷資材的品質確認 車輪痕造成的原因及處理方法 原因: A. 油墨過乾 B. 平台溫度太低 C. 油墨品質不佳 D. 油墨過多 E. 廠房區域環境過冷或風量過大 處理方式: A