从油墨的使用剖析印刷的常见故障1.ppt

*  从油墨的使用剖析印刷的常见故障 * 这几年我有机会接触了许许多多的中小型软包装行业，我得出了这样一个结论：这几年，我国软包装企业常用的原材料的质量，如薄膜、油墨、胶水等等，几乎都已能满足或基本上满足各软包装企业不同层次的需求。但为何软包装企业的质量问题还是那么多呢？ 印刷出了问题，我们的同行们往往习惯从设备、 油墨 、胶水、溶剂、基材、版辊、刮刀、压辊、周围环境等方面去寻找原因，却很少从我们自己身上去寻找产生的原因，更少从我们的管理上去寻找产生的原因。 今天我就从油墨的使用与油墨的管理上来剖析印刷的常见故障。 * 塑料凹版印刷常见故障 套色不准、色差、刀线、脏版（刮不净）、堵版（漏印）、发花、重影、静电须、气泡、飞墨、反粘、附着力差、网纹、残留溶剂超标、咬色 等等。 * 一、油墨的主要成分及作用 * 1、颜料 （或染料） 赋予印品丰富多彩的色调 。 颜料（或染料）的颜色决定油墨的色相，颜料用量的大小决定油墨的浓度（即决定油墨颜色的深浅）。 * 2、连结料（树脂） 1、作为颜料的载体，将粉末状的颜料均匀地分散和包裹起来； 2、作为粘合剂使颜料最终 能够 牢固地 粘附在承印物的表面上。 * 3、填充料和附加剂 赋予油墨适当的性质，使得油墨既要满足印刷过程中所要求的各种适性（如流平性、转移性、干燥性、附着力、光泽度等）又要满足其它所要求的耐抗性能（如耐水、耐光、耐摩、耐擦、耐碱、耐酸等）。 * 4、溶剂 1、溶解和分散油墨中的固体成份（如连结料树脂）； 2、调节油墨的干燥速度； 3、改善油墨印刷的表面润湿力和粘结力。 * 二、油墨的制造 油墨厂制造油墨的最重要的任务 使颜料和添加剂等材料均匀分散到连结料树脂中去。 * 制作油墨最重要的任务就是要将极细小的粉末状的颜料一个一个很好地被树脂连结料分别包裹起来；同时也要确保在使用前每个颜料粉末被树脂连结料包裹的稳定性，防止颜料在树脂连结料中絮凝、结团等现象的发生。 * 三、塑料凹印常见故障的剖析 *  从油墨的制造过程，我们不难明白这样一个道理：我们在配制和使用油墨过程中最重要的一点就是: 自始至终都要千方百计地保持每一个粉末状的颜料被树脂连结料包裹的状态。 * 什么叫旧油墨？ 简单地说：某些性能比新油墨差的油墨统称为旧油墨。 * 使油墨性能变差的原因之一—— “冲” 溶剂 油墨在配制和使用过程中，加溶剂时采取了“冲”的方法或只加溶剂而没有及时的搅拌，使局部油墨的粘度急剧下降，这部分油墨中的颜料被树脂连结料分别包裹的状态被破坏 ，造成颜料聚集结块会出现刀丝现象。同时，被“冲”的这部分油墨色浓度会明显下降，结果又会产生色差现象。 * 使油墨性能变差的原因之二——长时间的使用 油墨在长时间的使用过程中，总会有少量的树脂和颜料下沉，或因树脂长期接触空气而氧化交联会形成较粗的颗粒。一方面由于颜料的下沉会使正在使用中的油墨的色浓度下降而造成产品的色差，另一方面下沉的树脂、颜料聚集结块和氧化交联形成的较粗的颗粒都会引起刀丝等故障； * 使油墨性能变差的原因之三—— 没搅拌、没循环 油墨的一大特点——触变性 　　 油墨被搅拌时油墨会由稠变稀，由凝胶状变为流体状，粘度会由高变低；若停止搅拌油墨又很快会恢复为凝胶状的特性，粘度由低变高。 * 在印刷过程中若加入了没有充分搅拌过的油墨，由于粘度很高，被带到印版上后极易造成堵版，转移到印刷物上后又极易造成局部色差、反粘、残留溶剂超标等故障。 或者油墨盘中的油墨没有循环，油墨盘中的局部地区（尤其是墨盘的两个死角）油墨粘度会不断地上升、表面还易结皮，这部分粘度很高、甚至结皮的油墨被带到印版上后极易造成局部堵版，转移到印刷物上后又极易造成局部色差、反粘、残留溶剂超标和刀线等故障。 * 油墨盘死角处的油墨由于不流动粘度往往很高，这部分的油墨被带到印版上后极易造成堵版，转移到印刷物上后又极易造成反粘、残留溶剂超标等故障。 另，油墨盘死角处油墨由于不流动