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变电站电气调试过程中常见故障及处理措施 　　摘 要：随着我国电力事业和电网建设的飞速发展，各地变电站不断崛起，随之也带来了不少问题与隐患。在变电站电气调试过程中，一般都会出现许多涉及到设计与安装调试的问题与故障，为变电站的正常运行埋下了隐患。文章分析了变电站电气调试过程中的常见故障，提出了一些有针对性的处理措施，以供同行参考。 　　关键词：变电站；电气调试；故障处理；措施 　　中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）17-0085-01 　　1 电气调试过程中的常见的故障与问题 　　1.1 配电箱安装故障 　　配电箱的安装故障主要有这几类：①因为接地导线在重复运行的状态下无法符合规范要求，引发落地动力箱和地面之间存在缝隙，安装不到位；②配电箱箱体的开口不符合相关标准已经成为一种普遍现象，其中电焊开口的情况比较多，会损坏配电箱的保护油漆；③部分配电箱因为安装惯例被安装在墙角，导致其空间受限，工作人员不能将箱门全部打开，直接影响人工操作；④安装时没有考虑到箱体的弯曲性，使用时间较长时，配电箱和墙体间就会出现缝隙。 　　1.2 导线质量不高引发的问题 　　导线质量的好坏对电气安装调试的整个过程有直接影响，其质量问题主要体现为颜色、数量不符合要求，容易导致安装人员混淆导线材料。例如零线、火线、地线三者的颜色如果一样，安装人员在安装时因为缺乏技术没有将它们辨认清楚，导致排列混乱，线路外露等，或者出现开关插座和配电箱使用一个端口进行连接，制造了极大的安全隐患。 　　1.3 电线管铺设中的问题 　　电线管铺设过程中的主要问题表现在配电箱盒与暗管道间出现的电线外露或电线管太短，以及两者之间的交叉重叠问题。另外，施工人员对于电线管埋墙、埋地时的深浅程度把握不好，预留的空间不够，为敷管的交叉和穿线工作带来了较大的麻烦，使得电线在交叉和穿线的过程中不能转弯。 　　1.4 管道预埋中的故障 　　管道预埋是电气调试过程中的重要环节，这道工序决定了电气安装调试是否能顺利安全的进行。管道预埋中的主要故障有：①因为管道施工管理滞后，使得管道预埋过程中缺乏防水措施，极易埋下安全隐患；②在管道的各个转弯处，缺乏专用的弯管机，施工中会因为解决弯道问题引发其他故障；③在实际的预埋过程中，使用的铜管不能符合工程设计要求，又因为预埋深度不达标，使得管道严重偏离设计图纸上的位置，为后面的施工带了各种麻烦。 　　1.5 防雷接地过程中的问题 　　对于变电站电气调试施工，防雷接地工作是至关重要的一环。在防雷接地的过程中，也暴露出许多问题：①目前的施工单位在施工过程中普遍出现预埋深度不达标、脱离实际需求的问题，直接导致接地电阻的增大，这个问题十分严重，因为当遇到雷击时，会影响到电流减泄的速度，对变电站的安全造成了巨大威胁；②在材料的挑选上态度不严谨，焊接工作不到位，使得设计标准形同虚设，最终导致防雷接地施工质量堪忧。 　　2 对电气调试中主要故障的处理措施 　　2.1 建立配电箱安装管理制度 　　对于电气调试中配电箱的安装管理，有必要制定一套合理的制度，规范施工人员的安装工序。 　　①做好施工前的准备。施工人员对该项目的供电要求应该有明确的了解，杜绝出现箱底焊接或接线的现象，务必让动力箱接地导体容易被识别；②保证每一个电气设备的安装都符合规范要求。严格遵循电气安装技术规范，保证每一个电气设备的安装、容量否符合规范要求，杜绝质量问题；③及时监测，及时解决故障问题。安装好配电箱之后，应及时检测相关数据和性能，对每个配电箱都应进行检测，这样才能及时发现故障并排出故障。 　　2.2 构建导线质量管理机制 　　要保证电气设备的安装和调试过程顺利进行，必须保障导线的质量。检查导线的颜色、数量是否符合材料要求，施工前需要将导线线路编排得当，并确保线头长度一样；导线与接线柱、接线端应一一对应，不能同时使用多根导线；如果必须使用多根导线，必须要增加相应数量的平垫片作为辅助；技术人员应当严格按照工作准则使用导线，努力提高自身的专业技术和相关知识，加强综合素质的培养，以便能让自己的专业素质符合技术要求和质量要求。 　　2.3 加强电线管铺设施工管理 　　根据上文描述的电线管铺设过程中的一些故障和问题，我们可从以下方面着手来解决：①明管道与暗管道在配电箱中的进出设计，应确保两者都能持续通常运行，对于多管的管道设计方面可采用并排铺设的处理方式；②配电箱的箱壳不能轻易打开，因为只有这样才能保证电线管管口和箱体中的其他电线管不易弯曲；电线管与电线层最好不要贴附或并排，一旦在安装过程中无法完全分离，应使用“小水泥块”分离法将它们隔离；③电线管铺设时必须保证管道的隐蔽性，务必使其电线管不会外漏，如果必须外露，则必须减少外露的面积