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变工况下滚动轴承状态监测与性能分析 　　摘 要： 滚动轴承是化工设备中重要的零件，轴承的缺陷会导致化工设备的剧烈振动和产生强大刺耳的噪音，严重时会引起设备的损坏、生产的停止、甚至严重的事故。因此对滚动轴承进行故障诊断就显得尤为重要，而轴承的表面损伤和润滑状态是影响轴承运行的主要因素，可以通过冲击脉冲法对滚动轴承进行状态监测和故障诊断，以保证设备得以安全可靠运行。 　　关键词： 滚动轴承；状态监测；冲击脉冲；简易诊断法 　　中图分类号 TP206+.3 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1020184－01 　　 　　0 引言 　　滚动轴承是化工设备中重要的零件，它的运行状态是否正常往往直接影响到整台机器的性能，如精度、可靠性、寿命等。轴承的缺陷会导致化工设备的剧烈振动和产生刺耳的噪音，严重时会引起设备的损坏、生产的停止、甚至严重的事故。旋转机械的许多故障都与滚动轴承有关，通过反复试验统计旋转机械的故障有30％是由轴承引起的。因此对滚动轴承进行故障诊断就显得尤为重要，轴承故障诊断的方法很多，然而轴承的简易诊断法应用比较广泛。利用简易诊断仪器测出特定的振动量（加速度、峰值指标、峭度指标、冲击脉冲等），再与标准值进行比较，以是否超出规定的界限值来判断轴承是否存在故障和存在故障的程度的方法，称为滚动轴承的简易诊断法。本文通过对离心泵的轴承在变工况下进行状态监测，反映轴承的工作状态，并对其性能进行分析。 　　1 问题的提出 　　滚动轴承的工作状态非常复杂，转速从2r／rain～3000r／min，甚至更低或更高；承载方向有径向、轴向及混合方向等；运动形式有转动、摆动，在特殊场合还有直线运动的。这些因素都将影响故障信号的测取方式。滚动轴承有着极其光滑、尺寸精密的滚道，因而早期故障的振动信号非常微弱，常常淹没在轴与齿轮的振动信号中，给故障诊断带来一定的困难。 　　滚动轴承的失效形式有：疲劳剥落、磨损失效、腐蚀失效、塑性变形失效、断裂失效、胶合失效等，其中疲劳剥落和磨损失效是滚动轴承的主要失效形式。而引起滚动轴承失效的主要原因包括装配不良、润滑不良、水分和异物的侵入，腐蚀和过载等，可能会使轴承过早损坏，即使安装使用，润滑正常情况下，经过一段时间运转后。轴承也会出现疲劳剥落和磨损，从而不能正常工作。因此，对滚动轴承进行状态监测和故障诊断就显得尤为重要。 　　2 实验分析 　　2.1 冲击脉冲法 　　冲击脉冲法是滚动轴承故障诊断的一种常用的诊断方法，主要对滚动轴承的疲劳破坏、磨损失效以及润滑不良等失效形式敏感。 　　1）定义：由于两物体接触面上的凹凸不平使物体发生碰撞而产生的一定量的振动为冲击脉冲。对于一只轴承而言，其表面存在许多凹凸不平，运行过程中由于载荷和转速的作用，内、外圈和滚动体之间必然会产生冲击。因此冲击脉冲法是对滚动轴承进行故障诊断的一种简单而有效的方法。同时注意冲击和振动式有本质区别的，振动是表征的物理量的往复变化，是持续的过程；冲击是瞬间的碰撞，而且冲击信号要比振动信号敏感，能准确的发现轴承的早期故障。 　　2）判别依据：滚动轴承的正常寿命5000-50000小时，冲击脉冲法对轴承的寿命的限定为，一只完好的新轴承，有一个初始冲击值，当轴承的冲击值是初始冲击的1000倍时，称该轴承寿命终结，此时冲击值为60dB。下图为冲击脉冲值与滚动轴承寿命的关系曲线： 　　 冲击脉冲值与滚动轴承寿命的关系 　　当冲击脉冲值在0～20dB，说明轴承状态良好；20～35dB，说明轴承已经出现轻微失效，引起监测人员关注；35～60dB，说明轴承已经出现较严重损伤，需停机检修。 　　2.2 监测对象 　　为了能准确地监测轴承的工作状态，现选择IS单级单吸清水离心泵对监测对象，IS单级单吸清水离心泵供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗粒的液体，广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等，该泵结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便。其主要技术参数，型号：IS50-32-20；扬程：12.5米；流量：6.3m3/h；电机功率：0.75km；转速：1450r/min；效率：42%。 　　2.3 测试设备 　　手持式轴承检测仪（蓝精灵），主要性能参数：冲击脉冲方法，dBm/dBc；传感器，内置的冲击脉冲传感器，可外接在线安装式、快速连接式、及手持式传感器，TLT测试；温度范围，-20～150℃；测量距离，20mm。其中dBi为背景分贝，表示轴承的初始冲击值；dBsv为绝对分贝，衡量冲击的强弱；dBn为标准分贝，用来评定滚动轴承工作状态的标准；dBc反映轴承的润滑状态；dBm反映轴承的手损伤情况，参数之间的关系如下图所示。 　　2.4 数据分析 　　在此实验条件的基