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第一章 全面预算的生产管理 第二章 精益生产管理 第三章 HTS看单管理 第四章 HTS工装管理 第五章 平准化生产方式 第六章 生产效率管理 第七章 6S现场管理 工装标准 原则：本着标准化、通用性、不浪费的原则，借力专家、母本设计实施， 合格的料需要合格的工装，工装通过物流由分供方制作。 HTS工装检验卡 物料名称：230U手把 工装类别：HP箱 工装编码：020327-D（1*100） 专用号：0060213940 工装容量：100 工装标准色： 标准工装图纸 工装检验说明 1 3 2 1、工装为D型HP箱，内部为单层瓦楞 （2.0MM-2.5MM）材质井格，瓦楞 硬度满足支撑部件要求 2、单元包装为2个对放，PE膜外包， 避免部件相互磕碰 3、容量：2个*10格*5排=100个 编制： 审核： 批准： 会签： 第一章 全面预算的生产管理 第二章 精益生产管理 第三章 HTS看单管理 第四章 HTS工装管理 第五章 平准化生产方式 第六章 生产效率管理 第七章 6S现场管理 平准化的定义和目的 平准化：是指工件在被进入生产系统之前人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使工件在生产系统中的流动具有加工工时上的平稳性，在品种和数量上实现均衡混流生产。 平准化的目的：可减少工序间库存，使生产过程（如人员操作和物流配送）保持平稳，有利于产品质量和生产效率的提升，同时快速反应和满足市场多品种、小批量的需要。 千万别 用错了 门体配送按车不按序（箱体上线的顺序） 存在的问题： 1、冰箱上线无顺序（型号和数量），门体配送不配套，成为停 线因素 2、操作需人工核对，费时费力，形成时间浪费（约1秒/台） 3、门体配送按车不按序（以型号为存放单元），工位存放工装量 大，取用时走动距离长，效率浪费 推进平准化的原因 分拣线 门 体 平 准 化 体 系 门体 T-1区 A A A A B B B B A A A A C C C C 按箱体出库计划补充 门体T-2区 （预装区） 配送12分钟 门体上线 信息看板 箱体出库 信息看板 AABBAAAACC AAAAAA BBBB AAAAAA BBBB 门体上线信息看板 1.箱体平准计划顺序上线, 门体上线按序匹配； 2.T，T-1，T-2，T-3 ：按序装车,并指明该车配置 （包括门体型号与数量及顺序）。 箱 体 平 准 化 生 产 组 织 提 升 机 AABBAAAACC 8分钟 15分钟 AABBAAAACC 箱体出库扫描点 箱体上线扫描点 零缺陷是前提 上门体工位 AABBAAAACC 移动16秒 门体 箱体 门体 T区 冰 箱 下 转 AABBAAAACC 门体平准化 T 执行流程图 门体一一对应，工作轻松多了 门体 按序配送 创新效果： 1、门体、冰箱100%配套，停线因素归零 2、操作时按序拿取，简单不出错，消灭选配时间，提高节拍 3、门体按序配送，工位存放量减为2车，走动拿取距离缩短，6S得 到优化 门体平准化实施后效果 如果门体或箱体的质量不能做到零缺陷，会有什么后果？ 第一章 全面预算的生产管理 第二章 精益生产管理 第三章 HTS看单管理 第四章 HTS工装管理 第五章 平准化生产方式 第六章 生产效率管理 第七章 6S现场管理 线体均衡 Line Of Balance 1. LOB用语 LOB：Line of Balance，即生产线的平衡度。 C/T：Cycle Time，即在单位工艺中一个循环所需要的实际测定时间。 一个操作中开始动作至下一个开始动作实施的总时间。 T/T：Tack Time，即制造一个单位数量的物品所需要的周期。 将总操作时间分配给每个操作者的时间（每人工作所需平均时间）。 S.T：Standard Time，即标准时间。制造单位产品所需要的基准平均时间。 IN OUT 线体均衡 Line Of Balance CT TT ST=∑CT 找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 qy.thea.cn * * * 的生产管理 －－人单合一定单管理模式 海尔大学 ——什么是海尔对用户的承诺？ ——及时向客户提供需要的产品和服务。 什么是海尔对用户的承诺？ 第一章 全面预算的生产管理 第二章 精益生产管理 第三章 HTS看单管理 第四章 HTS工装管理