设计加工客车上 “车门垫板”零件的冲裁模（含全套图纸）.doc

设计加工客车上 “车门垫板”零件的冲裁模(含全套图纸) 全套CAD图纸或资料,联系 695132052 毕业设计 姓名 班级 专业 导师 日期 目录 第1章:设计任务书……………………………………………………………………(1) 第2章:冲压设计的基本内容及步骤……………………………………………… (2) 2.1、零件的工艺分析………………………………………………………… (2) 2.2、确定零件的方案………………………………………………………… (3) 2.3、选择定位方式……………………………………………………………(4) 2.4、选择卸料方式……………………………………………………………(4) 2.5、冲裁工艺计算………………………………………………………… (5) 2.5.1 凸凹模间隙值的确定……………………………………… (5) 2.5.2 工艺与设计计算………………………………………………(7) 2.5.2.1 冲裁力的计算……………………………………… (7) 2.5.2.2 压力中心的计算…………………………………… (7) 2.5.2.3 各主要零件的尺寸………………………………… (8) 2.5.2.4 计算侧压力………………………………………… (11) 2.5.2.5 模具总体设计……………………………………… (11) 2.5.2.6 选定设备…………………………………………… (12) 2.5.2.7 绘制各零件图…………………………………… (13) 2.5.2.8 模具装配图…………………………………………(15) 2.6冲压工艺卡片绘制……………………………………………………(16) 第3章 设计总结……………………………………………………………… (17) 参考文献………………………………………………………………………………(19) 附录 摘要 本设计根据生产实践过程中对冲压件,冲压实践性的设计。随着近代工业的发展,相当多的工业部门越来越多的采用冷冲压加工产品零部件,尤其是在大批量生产中十分广泛。不少过去用铸造、锻造、切削加工的零件,现在已被质量轻,刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工制造,大大提高了生产率,降低了成本。可以说,如果在生产中不广泛采用冲压工艺,许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量,降低成本,进行产品的更新换代是很难实现的 冲件图样分析、分析该冲压件工艺过程设计的可能方案,具体计算和设计该方案各工序的工艺参数,设计绘制冲压工序所用的模具图。 设计图样全部用计算机绘制,符合最新制图标准;投影正确,表达完整,布局合理。注重模具结构和装配要求,功能满足,实用可靠。 第一章 设计任务书 1.题目来源:生产实践 2.题目类型:设计 3.设计拟达到的主要目标及技术参数: 冲件图样分析、分析该冲压件工艺过程设计的可能方案,具体计算和设计该方案各工序的工艺参数,设计绘制冲压工序所用的模具图。 4.设计具体任务: 模具装配图一份、凸模、凹模、凸凹模压、卸料零件、导向零件等到零件图。 设计计算说明书一份 5.设计要求: 设计图样全部用计算机绘制,符合最新制图标准;投影正确,表达完整,布局合理。 注重模具结构和装配要求,功能满足,实用可靠。 理论分析完整清楚;设计推导简明扼要;计算正确可靠。避免冗长,反对抄袭。 6.技术难点:冲压件的工艺水平过程设计方案的确定,模具结构总装图。 7.重要提示:模具结构总装图中的公差与配合,冲压设备的选择。 设计题目:设计加工客车上 “车门垫板”零件的冲裁模 材料:Q235,厚度t 4mm 车门垫板 第二章 冲压设计的基本内容及步骤 2.1 零件的工艺分析 根据零件的生产批量和质量要求,冲裁件的结构形状尺寸无特殊要求,根据设计题目的要求,按IT14级选取,利用普通冲裁方式可达到图样的要求,由于零件的外形简单,形状规则所以适应于冲裁加工。材料为Q235钢板,σb450MPA; 良好的冲压工艺性表现在材料消耗少,冲压成形时不必采取特殊的控制变形的措施,工艺的过程简单,模具结构简单且寿命长,产品质量稳定,操作方便等。如果发现零件工艺性差,则应在不影响使用要求的前堤下,对零件的形状、尺寸及其它要求作必要的修改。 2.2 确定零件的工艺方案 零件