双H型鳍片管在300MW锅炉烟气余热回收上应用.docVIP

双H型鳍片管在300MW锅炉烟气余热回收上应用 　　摘 要 以双H型鳍片管省煤器为研究对象，介绍了其结构和技术特点，给出了传热和流动阻力计算式。并对某电厂11号机组300MW锅炉尾部烟气余热回收装置进行设计计算，分析了双H型鳍片管在烟气余热回收中的应用，对规格分别为Φ32x5、Φ38x5和Φ42x5的双H型鳍片管省煤器进行了择优选取。结果表明，管径为32mm的鳍片管最好，其在烟气余热回收的应用上具有一定的安全性和经济效益。 　　关键词 双H型鳍片管；流动阻力；传热系数；余热回收 　　中图分类号 TK22 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）167-0235-01 　　近年来，由于环境污染和能源消耗的不断加剧，致使国家对于资源利用的要求越来越严格，“十三五”规划中对于能源和环境问题的重视进一步加大，且随着电厂锅炉对煤质越来越高的要求，其实际值远远低于设计值，使各烟气经过的管道处经常出现积灰等问题，最终从烟囱排出的烟气温度较高，由此导致的损失可达到电厂全部输入热量的3%～8%，对电厂安全运行也极为不利，因此，对锅炉尾部烟气余热的回收和利用具有一定的工程意义。 　　其中，运用最广泛烟气余热利用方式，是在除尘器出口尾部烟道内加装换热器，将汽轮机侧的部分凝结水从锅炉部分的低温烟气段吸收热量，从而可节约抽汽所带来的额外出力。而由于双H具有优良的抗积灰和磨损等优点，其在火电厂中的应用越来越广泛，随着技术的提升，在国内关于双H型鳍片管的研究越来越成熟，将双H型鳍片管应用到电厂的余热回收，是一种效果不错的的方法。 　　本文将对某电厂11号机组300MW锅炉尾部烟气余热回收装置进行设计计算，采用双H型鳍片管省煤器，通过设计3种规格分别为Φ32×5、Φ38×5和Φ42×5的鳍片管，并计算各传热系数、烟气侧的流动阻力以及所需要的管材总质量等，综合考虑，选出一种即安全又经济的双H型鳍片管，用于对烟气余热的回收工作。 　　1 双H型鳍片管的介绍 　　1.1 结构特点 　　双H型鳍片管是由两个光管和两个双半圆的钢材相互焊接而成，形状像鳍片，两个鳍片为矩形，宽为光管外径的两倍多，为扩展受热面，从正面看，非常像两个英文字母H垒在一起，因此，称为双H型鳍片管。 　　1.2 技术特点 　　在锅炉的低温省煤器中，双H型鳍片管通常采用布置的布置方式为顺列，管子上的鳍片可以将其划分成许多小空间，有利于来流气体的均匀流动，使得管子相对耐磨损，在其他条件均相同的条件下，其磨损寿命比其它形式的管束要长4倍左右。且鳍片均焊在不易积灰的管子两侧，来流烟气通过管子时，可不改变方向而直接向后方流去，因此不易产生积灰现象，鳍片管中间留有几毫米的缝隙，更易于检修时的吹灰工作，效果相当好。管子上的鳍片高度可以根据需求灵活的进行设计，受热面的扩展为设计节省了许多空间，可更多的吸收烟气热量，降低排烟的温度。 　　2 计算方程式 　　2.1 换热系数 　　烟气侧受热面换热系数的方程式： 　　式中：E为鳍片的有效系数，ψp6为鳍片表面放热不均匀性系数，对于直线底部鳍片取0.9；ε为污染系数，（米?小时?℃）/大卡；Hp6/H为烟气侧鳍片表面积与烟气侧全表面积之比；Hrn/H为无鳍片部分的面积与烟气侧全部面积之比。 　　2.2 流动阻力 　　烟气侧流动阻力的方程式： 　　式中：△h为管簇流阻；ζ为管簇阻力系数；ω为烟气流速，m/s；ρ为烟气的密度，kg/m3。它与鳍片高度hqp及管外径D的比值hqp/D鳍片节距sqp与管外径的比值sqp/D管簇中管子的纵向节距s2及纵向排数z2有关，对于顺列方形鳍片管，管簇阻力系数的为： 　　雷诺数以鳍片的节距sqp为定型尺寸，即Re=ω?sqp/v；v为气流的运动粘度，m2/s。 　　3 双H型鳍片管的选择 　　本文主要对某电厂11号机组300MW锅炉烟气余热利用回收装置进行设计。11号机组锅炉除尘器出口、引风机入口全年平均温度为126℃，烟气热损失影响了锅炉的整体效率。为提高锅炉效率，降低机组发电煤耗，在锅炉布袋除尘器出口烟道加装烟气余热利用回收装置，要求将烟气温度降低到108℃。烟气余热利用回收装置的水侧进口串联在#8低加进口和#7低加出口混合，回水至#6低加入口。在保证换热器阻力的前提下，换热器的水侧设计最大通流能力为40t/h左右，并要求在增加烟气余热利用回收装置后，烟气余热回收利用装置自身的总阻力不得超过200Pa。入口凝结水温度至少为75℃，通过折算得出凝结水出口温度为115℃，烟气余热回收装置的接口烟道尺寸为宽×高（5？000mm×4？000mm）。 　　锅炉烟气余热回收装置采用双H型鳍片，低温省煤器管子采用抗低温腐蚀的ND钢，管壁厚度5mm，管子规格分别为Φ32×5、Φ38×5和Φ4