两器安装的方案.doc

工程概述 1.1适用范围 本方案适用于60万吨/年重油快速裂解工程，60万吨/年重油快速裂解装置。 1.2工程概述 同轴式沉降－再生器是位于60万吨／年重油快速裂解装置西北方向，是本套装置中的核心设备。同轴式沉降－再生器附件，由我公司现场进行组装、安装，根据现场和设备到货的实际情况，原则上，该反应器主体分七段，进行组对、吊装、安装。具体情况为0m～12m、12m～21.5m、21.5m～28m、28m～37m、37m～41.75m、41.75m～52.75m、52.75m～62.28m。吊装采用272主吊，具体情况参见《两器设备吊装方案》 1.3施工难点及特点 同轴式沉降－再生器主体尺寸为φ6400/φ9200×22/28/26，重791.46吨。其中金属质量457.5吨，该套设备安装于混凝土基础和钢框架基础上，主体需分段进行吊装。金属材料主要由低合金钢20R和不锈钢0Cr18Ni9组成。壳体、封头厂家预制成片，我方现场进行组对，所有附件的组装均由我方现场进行。该工程工序工种交叉作业频繁，部件种类多杂，施工作业区域狭窄，高空作业繁多，危险性高，安装、焊接质量控制不易控制，是本项施工的难点及特点。制定合理的施工工序，科学的施工方法和细致的安全、质量措施，是工程施工的关键。 编制依据 2.1设计文件 中国石油天然气华东勘察设计研究所提供的有关钢结构的施工蓝图。 2.2执行规范 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢制压力容器》 GB150 -1998 《催化裂化装置反应器再生系统设备施工及验收规范》 SH3504-2000 《钢制塔式容器》 JB/T4710 -1992 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB 4708-2000 《机械设备安装工程施工及验收规范》 JBJ 23-1996 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《催化裂化装置反应器再生系统设备工程技术条件》 SBP-02 《压力容器安全技术监察规程》 施工工序及施工工艺 3.1施工工序 技术交底 技术交底 基础验收/处理 再生器下封头、裙座、再生器密相筒体组焊（12米） 器壁开孔 再生催化剂出口、待生塞阀、待生套筒硫化风口安装 再生器催化剂加卸料口、再生器催化剂加卸料吹扫口安装 外取热器催化剂入口、主风入口安装 待生催化剂分配器安装 放置垫铁 再生器第一段吊装、安装（12米） 再生器下过渡段、再生器稀相筒体、再生器密相筒体组对焊接（12m～28m） 器壁开孔 气提段组装、安装 再生器下过渡段、再生器稀相筒体、再生器密相筒体吊装、焊接 再生器旋风系统（防倒锥、一级/二级料腿、翼阀等）组装、安装 再生器稀相筒体组焊、安装 再生器上过渡段、沉降器筒体组焊、安装、焊接 气提段上过渡段组焊、安装 烟气集合管锥管、拉管、斜管、虾米腰段安装 烟气集合管组焊、安装 料腿安装 沉降器筒体组焊、安装 粗旋风安装 沉降器筒体上段组焊、安装 料腿安装 油气室安装 上风头安装 其他附件组焊、安装 3.2施工工艺 3.2.1施工准备 1）所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书。 2）保证施工机具满足现场施工的需要。 3）保证运抵施工现场的工程材料全部合格，并能满足工程连续施工的要求。 4）针对工程的具体情况，编制切实可行的施工技术方案。 5）保证现场四通一平。 3.2.2基础验收 设备安装前，对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和纵、横向中心线标记，且标记清晰。 收方需对基础进行复验，混凝土、钢框架基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图纸要求。 混凝土基础的允许偏差，应符合下表的要求： 混凝土基础的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 坐标位置（纵、横中心线） ±20 外形尺寸 ±20 平面水平度 每米 5 全长 10 侧面垂直度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓 顶端标高 +10 0 中心距 ±2 地脚螺栓预留孔 中心线位置 +10 深度 +20 0 孔壁垂直度（全高） 10 钢结构框架的允许偏差，应符合下表的要求： 检查部位 允许偏差（mm） 框架立柱基础面中心 3.0 框架相邻两立柱基础中心间距 ±3.0 一次浇注的基础基准面标高 0～—20 二次找平的水泥砂浆和细石混凝土支撑面 标高 ±2.0 水平度 L/200,且最大不超过3.0 垫铁支撑面标高 同一支撑面 ±1.0 不同支撑面 ±2.0 地 脚