10kv交联聚乙烯绝缘电力电缆.doc

10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 概述 额定电压8.7/10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，适用配电网或工业装置中。 使用环境条件 导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压（U0）：8.7kV 系统标称电压（U）： 10kV 系统最高电压（Um）： 12kV 中性点连接： 不接地 海拔高度： ≤4000m 运行环境温度： —15℃～+ 运行环境湿度： 日平均相对湿度不大于 95% 月平均相对湿度不大于 90% 周围空气没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性或可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染； 地震强度不超过8度； 技术参数 项 目 单位 参 数 额定电压 kV 8.7/10 额定频率 Hz 50 相数 3 工频耐压 kV 30.5kV/5min 4h交流电压试验 kV 35kV/4h 雷电冲击耐受电压 kV 75kV 正负极性各10次 导体直流电阻 Ω/km GB/T 3956（见附表） 局部放电试验 ≤ pC 5pC/15kV 交联聚乙烯绝缘热延伸试验 ％ 载荷下最大伸长率175 冷却后最大永久伸长率15 tanδ测量 ≤ 0.001 半导电屏蔽电阻率 ≤ Ω·m 1000（导体屏蔽）/500 （绝缘屏蔽） 附表：导体的直流电阻 标称截面 （mm2） 20℃ 最大直流电阻 （Ω/km） 标称截面 （mm2） 20℃ 最大直流电阻（Ω/km） 35 0.524 240 0.0754 50 0.387 300 0.0601 70 0.268 400 0.0470 95 0.193 500 0.0366 120 0.153 630 0.0283 150 0.124 800 0.0221 185 0.0991 1000 0.0176 结构 4.1导体 采用多股圆形软铜线绞合紧压成导体，表面光滑、无油污、毛刺，其组成、性能和外观应符合3956标准的规定，紧压系数不小于0.90。导体直流电阻符合GB/T12706标准要求。 4.2导体屏蔽 导体屏蔽应为挤包的交联型半导电层；半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。 4.3绝缘 绝缘应采用交联聚乙烯材料(XLPE型)，挤包紧密，表面平整，其性能应符合IEC 60502标准。绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘平均值应不小于标称厚度。绝缘最薄点的厚度应不小于其标称值的90% mm。 绝缘偏心度不大于10％。 4.4 绝缘屏蔽 导体绝缘屏蔽层应为不可剥离的挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面；半导电层表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦和擦伤的痕迹。 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用干式、三层共挤的方式生产。 4.5 金属屏蔽 4.5.1 金属屏蔽采用铜带屏蔽或者铜带加铜丝疏绕屏蔽的复合屏蔽结构。 4.5.2铜带屏蔽采用一层软铜带重叠绕包。三芯电缆的屏蔽铜带标称厚度不小于0.10mm。 铜丝屏蔽根据短路电流的大小，选择不同的铜丝截面：16mm2、25mm2、35mm2、50mm2，采用疏绕铜丝，其相邻两根铜丝之间最大的间隙应不大于8mm，平均间隙不大于4mm。 铜丝疏绕屏蔽在铜丝外面间隙绕包一层标称厚度不小于0.10mm的反向铜带扎紧。 三芯电缆应有分相标识。 4.6阻水层(适用于防水型电缆) 采用合适的阻水层结构，使电缆通过阻水试验，满足电缆的防水要求。 4.7内衬层 内衬层采用挤包型，根据产品不同，可选用聚氯乙烯护套料或聚乙烯护套料，其标称厚度符合GB/T 12706标准的要求。 4.8 铠装层 金属铠装采用钢带或者钢丝铠装，材料宽度、厚度或者钢丝直径符合GB/T 12706标准的要求。 单芯电缆必须采用非磁性的带材（去磁钢带、铝带或铜带）或者线材（铝合金丝、去磁钢丝或者铜丝）铠装。 4.9 外护套 非金属外护套按电缆类型选用聚氯乙烯护套料、聚乙烯护套料或者低烟无卤聚烯烃护套料，其标称厚度符合GB/T 12706标准的要求，护套平均厚度应不小于标称值，最薄点应不小于标称值的85％。 护套料材料根据环境要求，采用不同性能的材料，如耐寒、耐候（抗紫外光）、防鼠蚁等。 铭牌 成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份等连续标记，标记应字迹清楚、容易辨认、耐擦。单芯电缆护套表面应有分相标识。 铭牌应耐久清晰、易识别，铭牌上应包括以下内容： 制造厂名称或商标 产品的型号和名称 额定电压 长度 滚动方向 制造日期 包装、运输与储存 电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放。运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；吊装包装件时，严禁数盘电缆同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。 电缆应包装在满足相关规范要求的电缆盘上交货。 实验项目及要求 检验项