化工容器设计第13讲（高压容器）课件.ppt

第五章 高压容器设计 第三节 高压容器的密封结构与设计计算 一、高压密封的结构形式 这是保留主螺栓但属自紧式的密封结构，用双锥面的软钢密封垫圈，两个30o锥面是密封面，垫有软金属垫，如退火铝、退火紫铜或奥氏体不锈钢等。 (三) 双锥密封 预紧时双锥垫内表面与平盖贴紧。 当内压升高平盖上浮时一方面靠双锥垫自身的弹性扩张(称为回弹)而保持密封锥面仍有相当的压紧力，另一方面又靠介质压力使双锥垫径向向外扩张，进一步增大双锥密封面的压紧力。 第三节 高压容器的密封结构与设计计算 一、高压密封的结构形式 这是一种使用得最早的自紧式高压密封结构。 (四) 伍德密封 平盖是一个可上下浮动的端盖8，安装时先放入容器顶部，放入楔形密封垫2，再放入由四块拼成一个圆圈的便于嵌入筒体顶部凹槽的四合环4，用螺栓将四合环位置固定，放入牵制环5，由牵制螺栓7将浮动端盖吊起压紧楔形垫，可起预紧作用。压力升高后载荷加到浮动端盖上，压力愈高，垫圈的压紧比压愈大，密封愈可靠。 伍德密封的特点是： 自紧式，压力和温度的波动不影响密封可靠性； 取消了主螺栓，筒体与锻件尺寸大大减小，装拆的劳动强度比主螺栓的密封结构，特别比平垫密封的低得多。 缺点是结构笨重，零件多，加工也麻烦。 第三节 高压容器的密封结构与设计计算 一、高压密封的结构形式 钢质“C”形密封环形状如图： (五) C型密封 环的上下面有一圈突出的圆弧，这是线接触密封。由紧固件预紧时“C”形环受到弹性的轴向压缩，允许少量屈服。工作时顶盖上浮，一方面密封环回弹张开，另一方面由内压作用在环的内腔而使环进一步张开，使线接触处仍旧压紧，压力越高越紧。“C”形环是自紧式密封环。 “C”形环的优点是结构简单，无主螺栓，特别适合于快开连接，但由于使用大型设备的经验不多，一般只用于内径1000mm以内32MPa压力以下及350oC以下的场合。 第三节 高压容器的密封结构与设计计算 一、高压密封的结构形式 空心金属“O”形环是用外径不超过12mm的金属小圆管弯制而成的。 (六) 空心金属O型环密封 “O”形环放在密封槽内，预紧时紧固件将管子压扁，回弹力为“O”形环的密封面压紧力。如果管内充以惰性气体或能升温后气化的固体，可形成3.5～10.5MPa压力，或在环内侧钻若干小孔使环内与工作介质连通，可加强自紧密封作用。 充气“O”形环工作时，升温后管内压力增加，补偿了由于温度升高使材料回弹能力降低的影响，起自紧作用。 “O”形环密封结构简单，密封可靠，经验较多。可从中低压到超高压的密封，压力可达280MPa，个别甚至达350～700MPa。温度从常温到350OC。“O”形环常用奥氏体不锈钢小管制成，为改善密封性能，常在“O”形环外表面镀银。 第三节 高压容器的密封结构与设计计算 一、高压密封的结构形式 1．楔形垫与平垫自紧密封 (七) 其他形式的自紧密封 工作时浮动的端盖受内压作用升高将楔形垫压紧，达到自紧目的。楔形垫有两个密封面，靠斜面受力所得径向分力将垫与筒体压紧。这种结构虽有自紧作用，但仍有主螺栓，主螺栓不仅要提供预紧力，浮动端盖所受到的介质载荷也将由主螺栓承担。因此主螺栓较大，使法兰尺寸也较大。 第三节 高压容器的密封结构与设计计算 一、高压密封的结构形式 1．楔形垫与平垫自紧密封 (七) 其他形式的自紧密封 平垫自紧密封，其结构如图5—22所示，亦称布里奇曼密封。它由螺栓套筒进行预紧，工作时内压载荷加在端盖上，从而使金属平垫更加压紧。这种密封结构取消了大螺栓，预紧及工作密封载荷均由螺纹套筒承担，但大直径的装拆困难，较少采用。 第三节 高压容器的密封结构与设计计算 一、高压密封的结构形式 2．三角垫、B形环、八角垫与椭圆垫密封 (七) 其他形式的自紧密封 这些都是特殊形式的密封垫，见下图。 三角垫和B形环依靠工作介质的压力使密封圈径向压紧，从而产生自紧作用。 它们的结构都比较精细，接触面小，加工要求高， B形环要求在密封槽内有一定的过盈量，使制造与装配的要求都大大提高。 B形环密封在石油工业中较早采用，从中低压到高压以至在较高温度下都有较可靠的密封性能，但自紧作用较小。金属的八角垫及椭圆垫是炼油与加氢装置中习惯采用的密封结构，简单可靠。 第三节 高压容器的密封结构与设计计算 一、高压密封的结构形式 由于高压管道在现场安装，对连接的尺寸精度不可能过高，常出现强制连接的情况，带来很大的附加弯矩或剪力。高压管道的连接结构设计应给予特殊的考虑。 (八) 高压管道密封 采用球面金属垫，形成球面与锥面之间的线接触密封。能自动适应两连接管道不直的情况，即自位性好，线接触处可得到较高密封比压