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金属切削与机床 机械工程系 杨绍奎 绪论 了解机械制造业、机械制造企业 了解金属加工的方法 了解金属切削的目的 了解本课程的必要性 了解机械制造业 机械制造业是各种机械、机床、工具、仪器、仪表制造过程的总称。 机械制造技术是研究这些机械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术。 机械制造业是国民经济的基础和支柱，是向其它各部门提供工具、仪器和各种机械设备的技术装备部。机械制造业发展水平是衡量一个国家经济实力和科学技术水平重要标志之一。 了解机械制造企业 机械制造企业是向社会提供机械产品或机械设备的社会基本单位 1、机械加工工艺单元 2、机械制造系统 3、生产系统 1、机械加工工艺单元 机械加工工艺单元是制造企业中处于最底层的、用于工件加工的不可再拆分的基本加工单元。 往往由机床（设备）、刀具、夹具和工件四要素组成。 2．机械制造系统 机械制造系统是将毛坯、工具、其它辅助物料和图纸要求作为原材料输入，经过一次或多次加工、运输、存储、检验等环节，最后输出机械加工的成品或半成品的系统。 一个传统的制造系统通常可以概括地分成三个组成部分： （1）加工单元 （2）制造过程 （3）技术要求 机械加工工艺单元是机械制造系统的一部分。 3．生产系统 要实现企业最有效地生产和经营，不仅要考虑原材料、毛坯制造、机械加工、试车、油漆、装配、包装、运输和保管等各种要素，而且还必须考虑技术情报、经营管理、劳动力调配、资源和能源的利用、环境保护、市场动态、经济政策、社会问题等要素，这就构成了一个企业的生产系统。 机械制造系统是生产系统的一部分。 了解金属加工的方法 机械产品中的金属加工 金属加工 是机械加工的主要组成部分 金属加工 技术衡量是机械加工技术重要标志之一 金属加工的方法（1） 一般过程: 冶炼 金属 制坯 毛坯 加工 零件 装配 设备或部件 金属成型的方法 铸造成型 锻造成型 压力成型（挤压、旋压、折弯、拉伸） 金属焊接的方法 金属加工的方法（2） 金属去除的方法 切削去除（车削、铣削、磨削、钻削（扩削、铰削）、刨削、拉削、镗削、锯削、錾削、锉削、刮削） 电去除（电火花、电解） 激光去除 化学去除（化学腐蚀） 超声波去除 电化学去除（电化学抛光） 火焰去除 金属切削影视（1） 金属切削的目的 使用机床，通过刀具和工件的相互作用，去除多余金属，这就是金属切削；金属切削的目的是保证被加工的工件达到图纸规定的技术要求： 1、尺寸精度 2、形状和位置精度 3、表面质量 本课程的必要性 金属切削被广泛地使用在各行各业，亦是模具制造的主要加工方法。学习金属切削的方法原理和机床的知识是模具制造有关人员的必备技能。 掌握金属切削（刀具和工件相互作用）的原理和机床的知识，才能帮助我们深刻分析和解决生产实际中存在的问题，达到金属切削的目的。 外圆车刀 内孔车刀 铣削刀具 第一章 金属切削的基本概念（1） 1.1 切削运动与切削用量 1.1.1 切削运动 在切削加工中刀具相对工件的运动，称为切削运动。切削运动按其作用分为： 主运动（Vc） ：切削速度最高并消耗功率最大一向的切削运动。 特点：在金属切削中必须有且只能有一个主运动。 进给运动（Vf）使新的金属投入被切削的切削运动。 特点：可以连续的或间歇的 合成切削运动（Ve） ：主运动和进给运动合成的切削运动。 第一章 金属切削的基本概念（2） 第一章 金属切削的基本概念(3) 工件上的加工表面：切削时工件上形成三个不断变化着的表面： （１）已加工表面：工件切削后所形成的表面 （２）待加工表面：工件上即将被切除的表面 （３）过渡表面：工件上由切削刃正在形成的表面 第一章 金属切削的基本概念(4) 第一章 金属切削的基本概念(5) 1.1.2 切削用量（三要素） 切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）的总称。它是用于调整机床、计算切削力、切削功率、核算工序成本等所必需的参数。 1．切削速度 2．进给量 3．背吃刀量（切削深度） 第一章 金属切削的基本概念(6) 切削速度Vc 指切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度。 计算时应以最大的切削速度为准，故以待加工表面与切削刃的交点为选定点。 计算公式： Vc= ? dwn/1000 Vc ：切削速度（m/s） dw ：待加工表面直径（mm） n ：主轴转速（r/s） 第一章 金属切削的基本概念(7) 进给量f 指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量 位移量用主轴每转的位移量来表达，单位mm/r 进给速度Vf 指切削刃上选定点相对于工件进给的瞬时速