【液压经典资料】液压设备常见故障与原因分析 黄志坚课件.ppt

3)从温度计了解室温。即油箱油温较高管路温度仍要接近室温。所以在冬季温度转低时，要注意泵的起动。 4)停车时，压力表的指针是否在0MPa处, 观察其是否失常。 5)溢流阀的调定压力在0MPa时，起动后的泵的负载很小，处于卸荷状态；小型设备除温度外，还要注意溢流阀的调定压力，然后进行起动。 3．2泵的起动和起动后的检查 （1）泵的起动应进行点动 对于冬季液压油粘度高的情况(300mm2／s以上)和溢流阀处于调定压力状态时的起动要特别慎重。 从点动到连续运转应按下述方式进行： 点动起动(运转3s)-停车(重复3~4次)。 点动起动(运转5s)-停车(重复3~4次)。 点动起动(运转l0s)-停车(重复2~3次)。 连续无负载运转(各部分预热)-l0~20min。 连续运转。 2)在点动中，从泵的声音变化和压力表压力的稍稍上升来判断泵的流量。泵在无流量状态下运转l min以上就有咬死的危险。 3)操作溢流阀， 使压力升降几次， 证明动作可靠、压力可调，然后调至所需的压力。 4)操作上述3)项时，检查泵的噪声是否随压力变化而变化，有不正常的声音。 如有“格利、格利”的连续声音，则说明在吸入管侧或在传动轴处吸入空气。如高压时噪声特别大，则应检查吸入滤网、截止阀等的阻力。 5)检查吸油滤网，在泵起动后是否有堵塞情况，可根据泵的噪声来判断。 6)根据在线滤油器的指示表了解其阻力或堵塞情况，在泵起动通油时最有效果，同时弄清指示表的动作情况。 7)根据溢流阀手柄操作、卸荷回路的通断和换向阀的操作，弄清压力的升降情况；根据压力表的动作和液压缸的伸缩，弄清响应性能。使各液压缸、液压马达动作2次以上、证明其动作状况和各阀的动作(振动、冲击的大小)都是良好的。 表1所示为起动前后的检查顺序。 序号1—5项的检查在泵起动之前，6—12项的检查则在泵的起动之后。 ? l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 油量 ? ? ? ? ? ? 油 的 温 度 ? ? ? ? ? 室内温度 ? ? ? ? ? ? 压 力 表 ? ? ? ? ? 溢流阀的压力降低 ? ? 点动动作 泵 的 流量 ? ? ? ? ? 调好溢流阀的压力 ? ? 泵 的 噪 声 ? ? ? ? 吸入滤网工作正常 ? ? 在线滤油器工作正常 回路各部分的温升 ? ? 表1 起动前后的检查顺序 (2) 运动中和停车时的检查 用较简单的检查，了解清楚泵和控制阀的磨损情况、外漏、内部泄漏的变化、油温上升等情况。检查的要点如下： 1)目测检查油箱内油中气泡、变色(白浊、变黑)等情况。如发现油面上有较多气泡或白浊的情况，须研究其原因。 2)用温度计测定油温及用手摸油箱侧面，确定油温是否正常(通常在60 0C以下)。 3)打开压力表开关，检查高压下的针摆。振动大的情况和缓慢的情况届异常。正常状态的针摆应在 0.3MPa以内。 4)根据听觉判断泵的情况，噪声大、针摆大、油温又过高，可能是泵发生磨损。 5)根据上述4)点，对比一下泵壳温度和油箱温度，如前后二者温差高于5 oC，则可认为泵的效率非常低，这一点可用手摸判断。 6)检查油箱侧面、油位指示针、侧盖等是否漏油。 7)检查泵轴、连接等处的漏油情况。高温、高压时最易发生漏油。 8)检查液压缸停下时的停止状态、工作速度。另外检查在高温、高压下，在活塞杆处是否有漏油。 9)了解液压马达的动作、噪声、泄漏等情况。 10)检查各电磁阀的声音，换向时有无异常。用手触摸电磁阀外壳的温度，比室温高300 oC左右便可认为是正常的。 11)根据听觉和压力表检查溢流阀的声音大小和振动情况。 12)观察管路各处(法兰、接头、卡套)及阀的漏油情况，或用手摸检查；保持管路下部清洁，以使简单观察即能发现漏油。漏油一般在高温高压下最易发现。 13)检查管路、阀、液压缸的振动情况，检查安装螺栓是否松动。 2．5 泄漏 泄漏是液压系统的老大难问题。现场液压故障分析与处理工作的很大一部分就是分析与排除各类密封失效故障