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土钉墙技术在基坑边坡支护工程中应用 　　摘要：本文作者主要就土钉墙边坡支护工程的作用机理、设计参数选择、施工工艺及工程质量控制等方面的相关技术进行了阐述。为此类工程的设计、施工及质量控制提供参考。 　　关键词：边坡支护；土钉技术；施工；质量控制 　　中图分类号:TU 463 文献标识码:A 　　前言 　　在基坑边坡支护工程中，由于土钉墙支护技术具有结构轻巧、性能可靠、造价经济、施工简便等特点被广泛应用。但在施工中由于土钉支护隐蔽工程较多,施工质量难于控制。为了保证土钉墙工程质量和施工安全,必须从设计参数、材料质量、施工工艺和工程监测等全方面进行综合控制,进而获得良好的社会效益和经济效益。 　　1．设计参数的控制 　　1)土体参数；对于钻孔注浆型土钉,土层分台阶开挖时应能保持自立稳定。因此,土钉适用于有一定粘结性的杂填土、粘性土、黄土类土与弱胶结的砂上边坡,适用于地下水位低于土坡开挖段或经过降水使地下水位低于开挖层的情况;对标准贯入击数低于10击,或相对密实低于0.3的砂土边坡与不均匀系数小于2的级配不良砂土,土钉法不经济;对塑性指数20的粘性土,必须仔细评价其蠕变特性后,方可将土钉用作永久性支挡结构。2)荷载;除土体自重产生的土压力外,还要考虑地表的静荷载和车辆碾压等的活荷载、地下水静压和渗流压力等。3)土钉墙坡度;土钉墙坡度宜为1:0.3~1:0.7,施工图设计应说明施工中每层开挖高度和长度[1]。4)钉长:初选土钉长度时可按下式计算: 　　L=MH+S0(1) 　　式中,L为土钉长度,m;M为经验系数,取0.6~1.0;H为土坡的垂直高度,m;S0为止浆器长度,一般为0.6~1.0m。 　　5)土钉孔直径dh及间距布置;首先根据成孔机械选定土钉孔孔径dh,一般取dh=100~150mm,常用的孔径为110~120mm。以Sx、Sy分别表示土钉的列距、行距,选定行距、列距的原则是以每个土钉注浆对其周围土影响区与相邻孔的影响区相重叠为准。一次压力注浆可使孔外4dh邻近范围内有应力变化,因此按(6~8)dh选定土钉行距、列距,应满足: 　　SxSy=K1dhL (2) 　　式中,K1为注浆工艺系数,对一次压力注浆工艺,取1.5~2.5。按防腐需求,土钉孔直径dh应大于加筋杆直径加60mm。 　　6)土钉的倾角;土钉与水平面夹角宜为10~20°。 　　7)钢材强度;为增强土钉中加筋杆与砂浆(细石混凝土)的握裹力,用于土钉中的加筋宜选用∏级以上变形钢筋,其抗拉强度值按我国《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)规定采用。钢筋直径一般为16~32mm,常用25mm。土钉钢筋直径db也可以按下式估算:db=(20~25)×10-3(SxSy)1/2 　　(3)喷射混凝土面层厚度宜为80~200mm,常用100mm;喷射混凝土面层应配以钢筋网,钢筋网宜采用Ⅰ级钢筋,钢筋直径宜为6~10mm,钢筋网间距宜为15~300mm;喷射混凝土设计强度等级不宜低于C20;注浆材料宜用水泥净浆或水泥砂浆,其强度不应低于20MPa;土钉墙顶地面应做混凝土护面,在坡顶和坡脚应做好排水设施,严禁雨水、污水等地表水渗入坡体;坡体开挖后暴露时间应尽可能缩短。 　　2．土钉墙施工中的质量控制 　　1)土钉墙支护工艺；包括工序施工方案如下:施工准备→工作面开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。 　　2)工作面开挖；土钉施工是随着工作面开挖分层施工的,每层开挖的最大高度取决于该土体可以站立而不破坏的能力,在砂性土中每层开挖的高度为0.5~2.0m。在粘性土开挖的最大深度为: 　　hcr=2×tan(45+ф/2) 　　式中,c为土的粘聚力,kPa;r为土的重度,kN/m3,ф为土的内摩擦角,(°)。 　　每层开挖的高度一般与土钉竖向间距匹配,便于搭设脚手架及土钉施工。 　　3)清理边坡;基坑开挖后,基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡,以达到设计规定的坡度。 　　4)孔位布点;土钉成孔前,应按设计要求定出孔位并作出标记编号。 　　5)成孔;根据设计要求的平面位置、孔深、下倾角、孔径选择合理的钻孔设备。目前常采用多节螺纹钻头干法成孔。钻机可采用XJ-100型钻机,也可采用YTN-87型土层锚杆钻机。人工成孔常采用洛阳铲成孔,孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准,其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97的要求。 　　6)清孔；采用0.5~0.6MPa空气压力机将孔内残留及松动的废土清除干净。 　　7)安设土钉钢筋;钢筋使用前应平直,除锈,涂油,为保证钢筋置中,在钢筋上每隔3m焊置一个托架作为定位器。 　　8)注浆;成孔后应及时将土钉钢筋置入孔