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土钉墙支护技术在工程中应用 　　摘#8195;要 土钉墙是一种性能可靠、施工简便和造价低廉的支护结构。对土钉墙的工作机理、施工技术要点及施工监测等方面进行阐述，希望对该项技术的推广应用起到一定的积极作用。 　　关键词 土钉墙；应用；原材料；工艺；监测 　　中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)112-0079-01 　　 　　深基坑支护技术在我国被列为重点推广应用的10项新技术之一，土钉墙支护技术是一项目前应用较为广泛的深基坑支护技术。该项技术是通过原位土体加固，充分利用原位土体的自稳能力，因而能大幅度降低支护造价，一般比桩墙式支护结构节约费用30%-60%，而且施工期短，具有显著的经济效益。 　　1 土钉墙的工作机理及适用范围 　　工作机理：土钉墙由原位土体、设置在土中的土钉和喷射混凝土面层组成。通过土钉、墙面与原状土体的共同作用，形成以主动制约机制为基础的复合体，具有明显提高边坡土体的结构强度和抗变形能力，减小土体侧向变形，增强整体稳定性的特点。因此其支护效果主要由土钉的长度、设置密度、土钉的抗拉抗弯和抗剪强度、土钉与土体的粘结强度、面墙刚度、土钉与面墙结合程度、原状土体性状、坡顶荷载、开挖深度等因素综合决定。 　　适用范围：土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后的人工填土、粘性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深度不大于18 m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时， 深度可增加。土钉墙不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土， 不宜用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。 　　2 原材料控制要点 　　原材料质量的优劣，对土钉墙质量的影响极大。为了保证原材料的质量合格，对每批进场的原材料（钢筋、水泥、砂、石等），要按规定进行取样检测，检测合格后方可使用。 　　土钉钢筋和面层网筋的强度必须满足规范要求。为增强土钉钢筋与砂浆（细石混凝土）的握裹力，土钉钢筋采用HRB335级或HRB400级热轧变形钢筋，直径在18-32mm的范围内。钢筋网宜采用HPB235级钢筋，钢筋直径宜为6-1Omm，钢筋网间距宜为150-300mm。 　　水泥品种和标号应满足工程使用要求。当加入速凝剂时，应考虑水泥与速凝剂的相容性。喷射混凝土应优先选用强度等级不低于32.5 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，因为这两种水泥的C3S和C3A含量较高，同速凝剂的相容性好，能速凝、快硬，后期强度也较高。 　　砂、石子：采用细度模数不小于2.3的中砂和粒径不大于12 mm的细石。砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%。石子采用卵石或碎石均可，但以卵石为好。骨料级配对喷射混凝土拌合物的可泵性、通过管道的流动性、在喷嘴处的水化和对受喷面的粘附，以及最终产品的表观密度都有重要影响，为取得最大的表观密度，应避免使用间断级配的骨料。 　　3 施工技术要点 　　1）施工工艺：编制施工方案及施工准备--工作面开挖―清理边坡―孔位布点―成孔―安设土钉钢筋―注浆―铺设钢筋网―喷射混凝土面层―开挖下一步。 　　根据不同土性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化。 　　2）工作面开挖。土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时允许在距离四周边坡8-10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉和喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，可按10-20m分段。 　　3）清理边坡。基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。 　　4）孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。 　　5）成孔。根据设计要求的平面位置，孔深，下倾角，孔径，选择合理的钻孔设备，人工成孔常采用洛阳铲成孔。孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计要求，其偏差值不大于《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97中的规定。 　　成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。 　　6）清孔。钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。 　　7）安设土钉钢筋。钢筋使用前应调直，除锈，涂油。为保证钢筋处于钻孔的中心部位，土钉钢筋置入孔中前应先设置定位支架，支架沿钉长的间距为2-3m，可为金属或塑料件，其构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。 　　8）注浆。土钉钢筋置入