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土钉支护技术在建筑工程深基坑中应用 　　摘要：文章主要从土钉支护技术的特点、土钉支护施工工艺要点及施工质量监控这几个方面进行阐述，以供参考。 　　关键词：土钉支护技术；建筑工程；深基坑 　　中图分类号：TU753 文献标识码：A文章编号：1000－8136（2011）06－0059－02 　　 　　土钉支护是以密而短的土钉（锚杆）安设或打入基坑边壁土体内，将土体加固成为能自稳的重力或挡土结构。其将土钉（锚杆）与土体合为一体，共同工作，具有投资少、施工简便、快速灵活、适用性强等特点。目前，随着我国城市建设的迅速发展，大楼越盖越高，基坑越挖越深，工程条件越来越复杂，基坑支护问题也越来越重要。如果基坑支护处理不当，很容易给国家和人民的生命财产造成巨大损失。土钉支护作为20世纪90年代一种新的基坑支护技术，在保证体系安全稳定的同时，往往能满足工程的特殊需要，如限制基坑的顶部变形、保证基坑开挖过程中的自稳性等。在此，本文就土钉支护技术在建筑深基坑中的应用进行探讨，以供参考。 　　1土钉支护技术的特点 　　（1）土钉与土体形成复合体，提高了边坡的整体稳定性和承受坡顶超载能力，增强了土体破坏延性，改变了边坡突然塌方性质，有利于安全施工。 　　（2）土钉墙体位移小，一般测试约为20 mm，对相邻建筑影响小，设备简单，易于推广。 　　（3）由于土钉比土层锚杆长度短得多，钻孔方便，注浆容易，而且喷射混凝土等设备，施工单位均易办到。 　　（4）如能与土方开挖配合好，实行平行流水作业，则工期可缩短，噪声小。 　　（5）由于土钉利用了土体的承载力，节省了施工成本，经济效益好，一般成本低于灌注桩支护。但在具体施工时，由于分段分层施工，易产生施工阶段的不稳定性，因此须在施工开始就进行土钉墙体位移监测，以便于采用必要的措施。 　　2土钉支护施工工艺要点 　　2.1土方开挖 　　（1）土方开挖因采用自上而下方式开挖，每层开挖的深度应控制在土钉以下0.5 m左右，第一层开挖分段长度不应长于15 m，第二层不应长于10 m。 　　（2）开挖时采用洛阳铲成孔，成孔时适当带水钻进，开钻时应低压慢钻，当钻头全部进入土层后，方可加大压力钻进，土质较差时，开挖长度不应长于5 m，并采用跳打法施工。 　　（3）为控制钻孔的难度，宜沿着深层搅拌桩搭接处开孔，既容易穿过桩体又不至于钻断已有深层搅拌桩。 　　（4）为确保钻孔的准确性，钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置，土钉布孔距允许偏差为±50 mm，成孔采用锚杆钻机，成孔中严格按操作规程钻进，孔径允许误差±10 mm，钻孔偏斜度不大于30%，孔深允许偏差为±50 mm，倾角5 °～15 °。 　　（5）在基坑下层土方开挖施工时，须等混凝土强度达到设计要求强度的70%后，才能进行下层土方的开挖和土钉支护施工。 　　2.2初喷混凝土 　　在基坑土方开挖出施工作业面并经整平后，应及时进行坡面的混凝土初喷施工。采用标号为C20的混凝土，其配比为水泥∶碎石∶砂子＝l∶2∶2，水灰比为0.46左右，碎石粒径控制在5～12 mm，喷射压力控制在0.3～0.4 Mpa，厚40 mm，及时封闭暴露在外的土体。 　　2.3土钉设置 　　（1）土钉的制作应严格按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20 mm，稳中架每个间距1.5 m，焊牢。 　　（2）土钉安装前应进行锚杆长度复核、验收，安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉锚杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底0.5～1.0 m处。 　　（3）为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管，D48钢花管土钉直接注浆。 　　（4）土钉水平间距误差不大于150 mm。 　　2.4清孔 　　在土钉锚管压入土体过程中，压力作用下会有一定量的淤泥进入管中，进入的淤泥如不在注浆施工前及时清除，会严重影响注浆施工的质量及土层锚杆的承载力。因此，在注浆前须采用高压空气分段吹净孔内残留及松动的废土，以保证注浆施工的良好质量。另外，为改善土层锚杆的承载力，还可采用水泥浆清孔，它可提高锚固力150%，但成本较高。 　　2.5注浆施工 　　（1）注浆采用水泥砂浆材料进行，采用早强型硅酸盐42.5号水泥，水灰比为0.45～0.55。 　　（2）在注浆过程中，从底部开始先高速低压进行，当孔口开始溢出水泥砂浆后，再从孔口进行低速高压注浆。 　　（3）为保证浆液能充分挤满孔壁，一般要加压四次以上，注浆压力控制在0.6～0.8 MPa的范围内，二次注浆须在一次浆液初凝后终凝前进行，二次注浆压力大2.5 MPa。 　　（4）在向锚管孔内进行注浆前，应预先求算出注浆施工所需的水泥砂浆体积，然后根据注浆泵的冲程数确定向孔内注入的浆体实际体积，以确定锚