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关于铝加工行业的节能减排-铸轧机生产线的循环水的回用系统及熔铝炉、保温炉的除尘系统 【摘要】当前全社会倡导低碳环理念，作为铝加工行业应该充分做好节能减排工作，节能减排是铝加工企业当前的战略任务，必须通过技术创新、设备改进、资源利用等方面多作文章作好文章。从而实现真正的铝加工企业可持续发展，科学发展。当前铝加工行业应该从铸轧机生产线的循环水的回用系统及熔铝炉、保温炉的除尘系统方面出发，实现技术革新从而达到节能减排的目的。 【关键词】节能减排；铸轧机生产线；除尘系统 节能减排成为当今铝加工企业迫切需要解决的问题，本人从铸轧机生产线的循环水的回用系统及熔铝炉、保温炉的除尘系统两方面出发，设计了一些新方法和策略从而达到铝加工企业做到环保节能减排。 一、铸轧机生产线的循环水的回用系统 铸轧机应该实现闭路循环，这样就可以实现水不和大气接触的目标，从而实现水的无污染，无污染就可以充分实现回收循环利用。铝铸轧机的铸轧辊肩负着水冷结晶器任务和普通热轧辊任务，因此在结晶过程中液态金属与轧辊之间就会产生强烈的热交换，这就要求具备足够压力及流量的循环冷却水来实现冷却轧辊辊套的作用，从而保证铸造过程能够稳定有效连续地进行工作。热交换过程主要走向是:液态金属到铸轧辊套然后循环冷却。因此在这样的环境下板式换热器降温方式主要依靠借助厂区循环水泵站提供的冷却水(二次水)，这二次水可以通过循环系统产生，而不需要重新加水，这样就可以充分实现水循环。通过板式换热器换热，这样就可以使一次水冷却降温，因为只有降温的水才可以进入循环系统实现而次水利用。这种降温方式的利用可以实现水资源的二次利用，从而达到节能减排的效果。其原理设计图如图1所示。 图2铸轧机生产线的循环水的回用系统 在水循环利用过程中一个重要的难题就是如何实现冷却，为更好的实现冷却更好的实现水循环利用专门设计了一个密闭冷却塔，这个冷却塔的物理模型将按照一定设计规则来实现，具体如图2所示。主要设计了降温的一次水进人首先进入到密闭冷却塔的冷却盘管中，这样循环泵就会将冷却塔底池中的二次水转抽吸到喷淋管中，而喷淋所处的位置比较特殊，专门把其放在冷却盘管的外表面，这样就可以吸收盘管内一次水的热量，从而促使一次水的温度得到有效降低。在这样的模式下可以依靠安装在挡水板上方的风机来发挥其抽吸作用，从而使空气产生自下而上作用，达到流经冷却盘管的目地，一次水就会在显热和潜热之间产生交换，这样做就会产生双重效果，一方面可以达到强化冷却盘管外表面的放热目地，另一方面可以及时带走蒸发所形成的水蒸汽及其热量，从而加速水分的蒸发，显著提高其冷却效果，实现铸轧机生产线的循环水的回用。 图2 密闭冷却塔设计原理 在实际的工程项目中要实现铸轧机生产线的循环水的回用不仅要达到工艺用水水温的要求就可以了，还要依据建设项目的具体状况选择最合适的降温方式和方法。应此在设计过程中专门通过二次冷却来实现水循环系统的回用，这样设计过程中就需要通过板式换热来处理，从而达到却铸轧机闭路循环水，这样一改就可以充分利用厂区的循环水泵站水源，可以达到循环利用和集中维修维护，从而减少了减少铸轧车间各种复杂的辅助工作。这样就可以充分弥补单一的铸轧项目的缺陷和不足，这样可以在原有循环冷却水的基础上铺设管道，从而解决循环水密封冷却系统作用，这样就可以有效抵制湿球温度较低的地方，从而实现密闭冷却塔的更好的效果，为铸轧机生产线的循环水的回用提供了技术通道支持。 二、熔铝炉、保温炉的除尘系统 熔铝炉、保温炉的除尘系统的有效设计利用可以减少二氧化碳的排放。熔铝炉、保温炉的除尘系统一帮选用电能比较合适；这样有二方面好处，一方面有利于提高产品质量，另一方面有利于控制铝液中的氢含量；这样同比其他燃料就可以实现保温炉内减少金属铝损耗达到50％以上，企业的经济效益和社会效益就会显著提高；从而可以减少二氧化碳的排放量，从而达到减少气体的排放量的目地，实现环境保护功能。 熔铝炉、保温炉在使用过程中会产生大量的煤气，如果没有防尘系统，这样煤气就会排放到空气里从而造成环境的污染，因为煤气的物质含量比较复杂，比如有化学能、热能、机械能和粉尘。为了达到环境保护的目地，熔铝炉、保温炉必须要有防尘净化系统。过去一般采取湿法除尘工艺，这样的传统方法可以就会浪费和消耗大量的水资源，从而还会产生二次污染，比如泥、水等。传统方式煤气的利用率只能达到30%左右，造成资源的严重浪费。因此为了解决资源浪费状况。必须采取积极措施。 其一、通过半净煤气的调节 高炉冶炼过程中所产生的煤气通常叫做荒煤气，这样的荒煤气通过重力除尘器除尘净化后的煤气叫做半净煤气。半半净煤气通过煤气管道和袋式除尘器除尘净化后就会精除尘。这样的过程就可以实现煤气的除尘效果。在除尘过程中要控制除尘器筒体的温度通常控制在100摄氏度和280摄氏度之