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含砷等重金属离子酸性冶炼废水处理技术研究 　　[摘 要]随着我国经济的增长以及工业的迅速发展，工业排放的废水呈现出成分复杂、种类多、毒害大等特点，若未能得到有效治理，将会对环境和人类健康带来很大的威胁。本文通过以下几个方面分析了含砷等重金属离子酸性冶炼废水处理的技术。 　　[关键词]砷；重金属；废水处理 　　中图分类号：S824 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0042-01 　　1.含砷等重金?倮胱铀嵝砸绷斗纤?的危害 　　砷是一种毒性极强的非金属元素，能够引起多种疾病，如：皮肤癌、肺癌、膀胱癌、台湾黑脚病、非癌症性组织损害、胃肠疾病等。砷能够取代营养元素磷的位置而与细胞上的巯基结合，从而使细胞毁损。生物体内磷被砷取代后，ADP与ATP的正常功能遭到破坏，严重时引起生物死亡。 　　2.重金属废水处理工艺的比较与选择 　　目前已开发应用的废水处理技术主要有化学法、电化学法和生物法等。包括化学沉淀、电化学、离子交换、膜分离、活性炭和硅胶吸附、生物处理等方法。采用化学沉淀法具有运行成本高、占地面积大等不足，但工艺成熟、稳定。生物法存在对水质要求高、自动化程度低等劣势。膜过滤法悬浮物处理效果好，投资少，运行成本低，但不能去除重金属离子。电化学法处理效果好，运行费用低。下面就这几种方法进行探讨。 　　目前通常采用的重金属废水处理方法有化学药剂法和电化学法，而化学药剂法又以硫化法、石灰中和法和铁盐法为主。 　　化学药剂法在处理过程中需要添加化学药剂，化学药剂的反应时间长，无法实现快速启动，无人值守，自动运行等要求。药剂添加需人工来操作，不但劳动强度大，而且对工人的责任心提出了较高的要求，添加药剂过程中很难准确把握加药的剂量。加多了，虽然处理效果能保证，但会造成成本增加；加少了，又不能保证处理效果达标。因此这种方法的处理效果很不稳定。 　　目前通常采用的有色金属冶炼厂废水处理方法是硫化法和石灰中和法。采用这种方法的处理工艺占地面积大，工艺控制复杂，排放浓度波动大，处理效果不稳定，很难满足日益要求严格的国家排放标准。 　　而电化学重金属废水处理方法是一种使用电能代替昂贵的化学试剂，能够同时祛除水中的重金属、悬浮固体、乳化有机物和其它多种污染物的电化学过程。电化学技术可以在较大规模上、经济、洁净而可持续地处理废水。 　　该方法工艺自动化程度高。大部分的调节和控制都是采用电控，一旦收集的废水重金属浓度高需要进行电化学处理，系统能够快速响应，1～2分钟之内就能自动启动，处理过程也非常简单，易操作。电化学法处理成本低，污泥量少，占地面积小，能够同时去除多种污染物，且出水重金属浓度通常比化学药剂法低一个数量级，能满足国家日益严格的排放标准。通过以上比较与分析，此次重金属废水处理工艺选择电化学处理工艺与传统化学法处理工艺相结合的工艺路线。 　　3.研究内容 　　（1）石灰中和技术 　　酸性冶炼废水添加石灰中和预处理能够将大量砷、铅、铜、镉、锌等离子沉淀后去除，两级中和技术核心主要通过试验探索两级中和废水最佳pH值，在此基础上确定电气设计、自控设计、罐与罐的连接，包括罐的进料、出料以及沉淀后固体废渣的处理工艺流程。 　　（2）沉淀分离：显碱性废水进入斜板沉淀池沉淀，大量砷、铅、铜、镉、锌等离子沉淀后去除，沉淀后上清液进入pH调节池，通过酸碱调节系统控制废水pH值在7～7.5之间； 　　（3）电化学法重金属废水处理技术 　　本技术选用铁板作为电解阳极板，通过酸碱调节系统控制进入电化学系统废水pH值在7～7.5之间，通过试验探索电化学系统工作电流、电压，电流大，铁板消耗快，造成极大浪费，电流太小处理效果差，寻找最佳工作电流。 　　（4）氧化絮凝分离：经电化学处理后废水进入曝气池，使氧化亚铁离子转化为氢氧化铁沉淀物，然后废水进入斜板沉淀池，利用浅层沉淀原理，去除污染物絮凝团； 　　（5）除钙降硬度：向从斜板沉淀池出来的废水中填加除钙剂（如碳酸氢铵、碳酸钠等），经过浓密机和沉降槽的沉淀去除硫酸钙，降低水的硬度，然后进入回用水池供生产设施回用或达标排放； 　　（6）污泥压滤：浓密机底流、沉降槽污泥和斜板沉淀池污泥送入压滤机压榨，滤液回流废水池处理，滤渣泥饼外运。 　　3.1 实施的工艺路线 　　（1）原有处理工艺设施为2010年建设的化学污水处理站，处理规模3500m3/d，采用硫化法+氢氧化钙+铁盐中和氧化法+固液分离的传统重金属污染废水的处理工艺。 　　（2）改后工艺：含酸废水和含砷废水水量比约为4：1，同时流入均化池混合，均化池污酸提升泵将废水抽送至中和反应槽，在中和反应槽投加石灰充分搅拌发生中和反应后，自流进入浓密机系统实现固液分离，中和后废水pH值一般调节到大于11，然后进入