京沪高铁高性能混凝土讲稿(幻灯片)课件.ppt

⑷混凝土入模温度宜为5~30℃，大体积混凝土入模温 度不宜超过28℃。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩 土介质之间的温差应不大于15℃。 ⑸混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其 分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的能力、运输条 件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定，表19中 的数值可供参考，但最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混 凝土的摊铺厚度不宜大于600 mm。 表19 混凝土的浇筑层厚度 振捣方法 浇筑层厚度（cm） 插入式振动 振捣器作用部分长度的1.25倍 表面振动 无筋或配筋稀疏的结构 25 配筋较密的结构 15 附着式振动 30 注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。 在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能 重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保 持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平 分层。 (6)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土 离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土 自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高 度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下 落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。 布料 6、振捣 ⑴混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并 使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣棒垂直点振，也 可采用插入式振捣棒和附着式振捣器联合振捣。混凝土 较粘稠时(如采用斗送法浇筑的混凝土)应加密振点。 ⑵混凝土的捣实，一般均应使用插入式振捣棒振捣. 混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他薄层部 位可用平板振捣器振捣。 ⑶混凝土振捣密实的一般标志是混凝土液化泛浆后 其表面基本不再下沉、气泡不持续涌出，泛浆、表面平 坦。 ⑷不得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或 运送混凝土，以致引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之 内，不得受到振动。 ⑸混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振 应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止 在振捣混凝土过程中产生漏浆。 (6)应根据结构尺寸和钢筋间距情况，合理选择振捣工 艺,选择不同型号的振捣工具，如振捣棒直径、频率等。为 确保钢筋保护层混凝土质量，应选用小直径的振捣棒或采 用人工铲对保护层混凝土进行专门振捣和铲实。 (7)表层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土 裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁 洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。尤其寒冷 地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，更 要注意施工抹面工序质量的保证。 (8) 插入式振捣棒操作要点 ①振动棒一般应安放在牢固的脚手板上，不应在启动状态 下放置于模板支撑或钢筋上。不得将软轴插入到混凝土内部和 使软轴折成硬弯。应避免振动棒碰撞模板、钢筋吊环、预埋件 等。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。 ②使用振动棒时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以 控制插入点，后手扶正软轴，前后手相距40cm～50cm左右，使 振动棒自然沉入混凝土内。插入式振动器操作时，应做到“快插 慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发 生分层，离析现象。“慢拔” 是为了使混凝上能填满振动捧抽出 时形成的“空隙”，防止形成空洞。 ③振动棒插入混凝土后，应上下移动变换位置，幅度为 5cm～10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应 掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s ～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面基 本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拨出振动 棒。 ④振动棒插入点布置应排列均匀，可采用“行列式” 或“交 错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。 每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。 振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8倍～10倍）一般为 300mm～400mm。 ⑤棒振捣应垂直地插入新浇筑混凝土内，并进入尚未凝固 的前一层混凝土50~100mm。振捣过程中振捣棒与侧模应保持 50~100mm的距离。 (9)平板振捣器操作要点 ① 平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间, 正常情况下约为25～40s。以混凝土表面出现浮浆为准。 ② 移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2～ 3m/min。前后位置和排间相互搭接应为3～5cm，防止漏振. 振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移