第八章水轮发电机组的启动试运行.pptVIP

第八章 水轮发电机组的启动试运行 第一节机组起动试运行的目的和内容 第二节机组起动试运行的程序和基本要求 第三节水轮发电机组的振动和平衡简介 第一节 机组启动试运行的目的和内容 一、机组起动试运行的目的 (一) 根据有关的技术规程和电站的设计资料，对水工建筑物、机电设备等进行一次全面的质量检查，并在实际运行中作出总体的鉴定。 (二) 通过检杳发现尚未完善的工作，以及工程或设备所存在的缺陷，及时处理以保证电站能顺利地投产。 (三) 在机组起动之前，以及试运行过程中对机电设备进行调整试验。测定相关的运行参数或特性曲线，具体掌握机组的实际性能，为今后的长期运行提供技术准备。 (四) 电站从试运行结束起转入试生产，施工单位与管理的业主单位之间，应在起动试运行以后进行交接验收工作。 二、起动试运行的甚本内容 机组起动试运行的工作范围很广，要进行从水工建筑物到机电设备的全面检查。 一般说来包括试验检查和试运行两大部分，而且以试验检查为主。 其基本内容有以下各项。 （一）机组起动以前的检查 （二）充水试验 （三）机组起动试运转 （四）空载试验 （五）带负荷试验 （六）甩负荷试验 （七）72h试运行 三、起动试运行工作的组织 机组的起动试运行是水电站建设后期所进行的总体检验，涉及电站的各个部分。而且不少试验是首次进行，存在一定的风险，再加上技术要求十分严格，因此必须做到有严密的组织领导，要按照事先的计划安排来逐步进行。 (一)严密组织，统一指挥。 (二)试运行要按规程规范进行，保证质量。 (三)试运行中必须作好记录。 第二节 机组启动试运行的程序和基本要求 一、一般规定 1．试运行前应根据 规范的规定，结合电站具体情况，编制机组试运行程序或大纲、试验检查项目和安全措施。 2．对机组及有关辅助设备，应进行全面清理、检查，其安装质量应合格，并经验收。 3．输水及尾水系统(含尾调室)的闸门、阀门均应试验合格，处于关闭位置，进人孔、闷头等应可靠封堵。 4．水轮发电机组继电保护、自动控制、测量仪表及机组有关电气设备均应根据相应的规程规范进行试验合格。 二、机组充水试验 1．向尾水调压室、尾水管及蜗壳充水平压，检查各部位，应无异常现象。 2．根据设计要求分阶段向引水、输水系统充水，监视、检查各部位变化情况，应无异常现象。 3．平压后在静水下进行进水口检修闸门或工作闸门或蝴蝶阀、球阀、筒形阀的手动、自动启闭试验，启闭时间应符合设计要求。 4．检查和调试机组蜗壳取水系统及尾水管取水系统，其工作应正常。机组技术供水系统各部水压、流量正常。 三、机组空载试运行 （一）机组机械运行检查： 1．机组启动过程中，监视各部位，应无异常现象； 2．测量并记录上下游水位及在该水头下机组的空载开度； 3．观察轴承油面，应处于正常位置，油槽无甩油现象。监视各部位轴承温度，不应有 急剧升高现象。运行至温度稳定，其稳定温度不应超过设计规定值； 4．测量机组运行摆度(双幅值)，其值应不大于 75％的轴承总间隙； 5．测量机组振动，其值不应超过表 8—1 的规定，如果机组的振动超过表8—1 的规定 值，应进行动平衡试验； 6．测量发电机残压及相序，相序应正确； 7．清扫滑环表面 （二）调速器调整、试验： 1．检查电液转换器或电液伺服阀活塞的振动应正常； 2．机组在手动方式下运行时，检测机组在 3min 内转速摆动值，取三次平均值不应超过额定值的±0．2％； 3．调速器应进行手动、自动切换试验，其动作应正常，接力器应无明显的摆动； 4．调速器空载扰动试验参数应符合设计规定。 5．在选取的参数下，机组空载工况自动运行时，转速相对摆动值不应超过额定转速值的±0．15％。 （三）停机过程及停机后应检查下列各项： 1．录制停机转速和时间关系曲线； 2．检查转速继电器的动作情况； 3．监视各部轴承温度情况，机组各部应无异常现象； 4．停机后检查机组各部位，应无异常现象。 （四）机组过速试验，应按设计规定以过速保护装置整定值进行，并检查下列各项： 1．测量各部运行摆度及振动值； 2．监视并记录各部轴承温度； 3．油槽无甩油； 4．整定过速保护装置的动作值； 5．过速试验后对机组内部进行检查。 （五）机组自动起动，应检查下列各项： 1．录制自发出开机脉冲至机组升至额定转速时，转速和时间的关系曲线； 2．检查推力轴承高压油顶起装置的动作和油压应正常； 3．机组开机程序和自动化元件的动作应正常。 （六）机组自动停机，应检查下列各项： 1．录制自发出停机脉冲至机组转速降至零时，转速和时间的关系曲线； 2．机组转速降至规定转速时，推力轴承高压油顶起装置应自动投入； 3．机组转速降至