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PAGE № № 太仓中化环保化工有限公司年 产2万吨HFC-125生产装置项目 无损检测工程 施工方案（措施） 方案类别 I类 会签： 易朝辉 批准： 沈 伟 万建桥 审核： 汪 明 刘建友 编制： 朱宗明 武汉三联特种技术有限公司 2012年 6月 2 日 1. 总则 1.1 范围 本方案规定了太仓中化环保化工有限公司年产2万吨HFC-125生产装置项目无损检测工作的要求、操作程序及操作方法，适用于太仓中化环保化工有限公司年产2万吨HFC-125生产装置项目无损检测工作。本方案与有关标准、规范，施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范，施工技术文件要求为准。 1.2 编制依据 1.2.1 GB11345-98 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 1.2.2 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.2.3 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2.4 JB/T4730.1- JB/T4730.6 《承压设备无损检测》 1.2.5 GB18871-2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 1.2.6 GBl6357 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 1.3 人员、设备计划 1.3.1 施工管理人员 项目队长：朱宗明 无损检测责任师：朱宗明 安全员及环保负责人：袁革林 设备材料负责人：朱宗明 1.3.2劳动力计划 Ⅲ级人员、2人Ⅱ级人员4人、Ⅰ级人员 2 人、辅助人员 2人。 1.3.3 机具配备 序号 仪器名称 型号 生产厂家 数量 备注 1 X射线机 XXG-2505 沈阳射线仪器厂 2 2 超声波探伤仪 TS-2008L 南通友联仪器厂 1 3 磁粉探伤仪 CXE-1 无锡捷诚检测设备有限公司 1 4 观片灯 DL-2000 郑州德隆检测设备有限公司 1 5 1.4.质量控制 1.4.1人员资格 1.4.1.1无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应具有无损检测Ⅱ级或Ⅲ级资格。 1.4.1.2无损检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格，并取得相应检测方法和技术等级的检测人员担任。 1.4.1.3Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。 1.4.1.4 探伤人员视力应符合相应检测标准的规定。 1.4.2文件控制 1.4.2.1 应根据有关标准、规范和施工技术文件要求，结合现场工作条件，编制无损检测工艺卡。无损检测工艺卡应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的人员编制，无损检测责任工程师审批。 1.4.2.2 无损检测记录、报告应严格按检测中心有关规定执行。 1.4.2.3 无损检测资料应妥善保存，工程竣工后统一交武汉三联特种技术有限公司档案室归档保管，保管期限为7年。归档资料包括：探伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报告、探伤位置示意图等。如建设单位有需要，应在办理移交手续后，将射线底片交建设单位保存。 1.4.3 工件表面质量 1.4.3.1射线探伤前，焊缝及热影响区应清除飞溅、焊疤、焊渣，焊缝表面的不规则状态不应影响焊接质量的评定，否则应进行修整。 1.4.3.2超声波探伤时，探头移动区应清除飞溅、焊疤、焊渣、氧化皮等，并修磨至漏出金属光泽 1.4.3.3 渗透探伤时，应清除检测部位的污物、锈蚀等，并修磨至露出金属光泽。 1.4.4探伤方法与探伤时机 1.4.4.1探伤方法选择应符合工程施工规范、标准和施工技术文件的规定。 1.4.4.2焊接工作结束经检查合格后进行无损探伤工作，但具有裂纹倾向的材质，应在焊接完成24h以后才能进行探伤工作。 1.4.5控制程序 1.4.5.1工件探伤前应由施工技术人员对表面质量检查合格后，填写检测委托单并提供拍片位置图。质量检查人员或监理人员对表面质量检查合格，按探伤比例要求标定探伤焊口或焊缝号，并在探伤委托单上签字后交探伤人员安排探伤。 1.4.5.2探伤人员接到探伤委托单后，应对探伤焊口或焊缝进行确认，并复查工件表面质量是否符合探伤要求。对不符合要求者，应在委托单上注明原因，退回委托单位修整，直至符合要求。 1.4.5.3探伤人员接到委托后，应按检查员或监理人员标定的焊口或焊缝位置探伤。操作时应按探伤工艺卡规定的工艺参数进行操作。 1.4.5.4 探伤时应在探伤部位打印永久性探伤标记，不适宜打印标记的材质可用油漆、记号笔进行标注，并绘制详细的探伤部位图。UT、PT、MT检测时，若发现超标缺陷，应记录并绘制缺陷草图，并立即通知委托方。 1.4.5.5