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根据ICTE~(COM)用ICTE~(AutoMag)系统的气氛炉和真空 　　0前言不同工艺和不同年代的淬火车间设备能够自动个设备区，它们实际上是不同的，但是软件中的工艺条件必须象一台设备那样实施。下面是这些设备：化和由中心控制是有意义的。依照TS16949在淬火1）5号手工生产线，真空炉和气氛炉，610mm宽车间添加的处理步骤可以当作过程的说明，作为质量管理系统的一部分，进行评估及并入中央数据采集系统中，并以文件传给客户。在ABHBerger淬火技术有限公司的淬火车间里己经用ICTEAutlMag/H系统完成了这项工作。 　　Berger集团在德国、加拿大、美国、波兰、瑞士和印度都有国际性的实体并管理生产设备。在德国的Memmingen市，BergerHolding有限公司管理Berger集团的业务。 　　1介绍ABH淬火技术有限公司ABHBeiger淬火技术有限公司是BeigerHolding有限公司的一个成员。BergerHolding公司除了淬火外，还从事制造精加工零件、免机加工的技术、机械工模具的制造以及用于这些生产的精密机械。 　　ABHBerger淬火技术有限公司作为Berger有限公司的一个部门在Ottobeuren市开始发展，1985年，在Ottobeuren市的淬火车间里有：一台5号多功能箱式炉生产线（炉料尺寸：610mmX910mmX610mm，500kg）；―台VTCC型的带高压气淬的真空炉；一台HUttinger型感应淬火炉。 　　个新地点，加了下面的项目：8号全功能的生产线（炉料尺寸：760mmX1220mmX610mm，600kg）；VDR型的低温马弗罐真空炉。 　　2002年，同意给淬火车间加更多的厂房，开始扩建工作。同时也考虑到材料的流动和设备的操作顺序，这项工程特别之处为要在现有的8号生产线和计划的10号新生产线之间建立实际的和逻辑的联系。 　　在新厂房里给Mult-I-cell型开放式的全功能真5号手工操作的生产线包括：a）VTCC型真空炉；）VDR型马弗罐真空炉；）5号多功能间隙式炉生产线，包括：①TQ-5型炉；②WPSD-5型清洗机；③DL-5型回火炉；④5号装料车；⑤5号装、卸料车；⑥DAC-5型氮化回火炉；2）连接8号和10号箱式炉的生产线。 　　8号多功能箱式炉生产线（1 910mm高）。①RTQPF-8I型炉；②RTQPF-8型炉；③DAC-8型气氛氮化回火炉；④DL-81型回火炉；⑤DL-8型回火炉；⑥8号冷却室和加热室；⑦8号VaioClean型水基清洗机。 　　10号多功能箱式炉生产线（1高）（）。①RTQ-10（S）I型炉；②RTQ-10（S）型炉；③DAC-10（S）型保护气氛氮化回火炉；④DL-10（S）I型回火炉；⑤DL-10（S）型回火炉；⑥10号冷却室和加热室；⑦特殊的95*C碳氢化合物清洗机。 　　空炉也留有空间，随着观2年购买的设备在2002~ 3）5号Mult-I-cell型多室真空炉生产线（）。 　　2003年安装‘淬火技术公司现在己经有空炉；b）HT/519 1型真空高温炉；c）QGP型高压淬火炉；d）VDR-514-E型低温真空氮化回火炉；e）5号冷却室和回火室；f）VacMoba-519型装料和卸料装置。 　　够进行广泛的热处理，包括退火和回火、渗氮、在可控气氛炉或真空炉中氮碳共渗和碳氮共渗、在可控供数据；要通过所有生产线绘制所有的工艺图；要根据以上所接到的来控制、监控、检测和为淬火车间的全部操作提供资料。 　　2用ICTEAut°Mag使不同系统自动化给5号手动气氛炉和真空炉生产线配ICTE*”11系统，这可以自动规划这条生产线上不同炉的装料和卸料，监控和记录数据（见）。在手动操作的5号生产线上，所有的装料、卸料和各种操作都是手动的，在8号和10号以及多室自动化生产线上，一旦炉料在指定的入口进入系统，就由ICTEAutlMag管理这些操作。8号和10（S）号自动生产线配AutoMag系统，它有一些特性（见）。作为ICTEmM系统的执行部分，在1995年安装在现存的8号生产线上，2003年安装的10号生产线上不仅用工艺数据，而且还实际把炉子相互联起来。在整个网络中，这些生产线象一条生产线来操作。8号和10号炉料的高度不同，在装料位置上自动检测，而且考虑炉内装料的分配程序。在组合的生产线上，有独立作业区和指定气氛炉或真空炉中渗碳，并在气氛中冷却、油淬或高压气淬、调质处理以及工具钢的处理。 　　统中，我们的目标是在控制中心要给所有生产线提作业，同时有两台装料机在工作，便于生产线有效地操作。这些设备除了组合操作外，也可以独立地运行。因为这两台装料机受系统的中心控制，如果其中一台坏了，我们可以转换到单台装料的方式，在此方式下，当其中一台在维修或工作时，另