工作安全分析(JSA)-学员手册课件.ppt

“危害” 是指可能产生伤害的潜在因素，伤害包括人员受伤和疾病，财产损失、环境污染等 同一种物质在某种条件下可能是危害，而在另外的条件下，就不是危害：如空气中的氮气，就不是，而密闭空间的氮气就可能是。 电缆：地面和固定在墙上。 请学员举例说明什么是危害？ * 现场的布置和现场状况：通道，工作面，设备管道布置，地面积水，噪声环境，密闭空间，临边作业，高处作业等 邻近的设施：高温设备、转动设备、在脚手架边挖沟 可能同时进行的活动：交叉作业，在一层修泵排残液，二层动火 不能识别隐藏的危害：埋在地下的管道和电缆，设备内的残渣和积垢 有些危害的出现有时间性：自动放空，安全阀起跳 有些危害可能与工作方法有关：气割和手锯，吊车和手动葫芦，用叉车运和三轮车运 * 5分钟 学员举手回答，直到所有危害被识别 * 要使用的工具和设备：电焊和气焊，照明灯（安全电压24V和220V） 要工作的对象：新管道和使用过的管道 新员工：没有经验，工作热情高，有时可能会主动做事 老员工：经验多，但有时会走捷径 承包商：对工作环境不了解，需要监督 参观者：参观者是否会误入工作区 公众：工作会如何影响公众，如物料泄漏，公众是否知道自救措施 * 分析每一步可能涉及的危害因素：物理性? 化学性?生物性?心理生理性?行为性?工作环境与自然环境?其它 GB 6441-86企业职工伤亡事故分类中: 人员的不安全行为分为操作失误, 造成安全装置失效, 使用不安全设备等13大类 物的不安全状态分为防护保险等装置缺乏或缺陷, 设备设施附件有缺陷, 个人防护用品缺少及生产施工场地环境不良等4大类 GB/T13816-92 生产过程危险和危害因素分类与代码中, 按导致事故和职业危害的直接原因, 将生产过程危险和危害因素分为6类 重温以前的事故报告或事故隐患报告：从以前的事故报告或事故隐患报告中，能找到是什么危害导致事故的发生 以前做过的JSA：前人的经验，而且可以避免重复劳动 安全检查和稽核中发现的问题：许多人日常工作中识别的危害，能给你在危害识别中提供启示 HSE出版物：系统地讲解各种工作中的危害，如密闭空间的危害，登高作业的危害，危险化学品的特性，职业健康危害等 * 检查表能起到很好的提示作用 不同的行业、不同的工作（起重、登高、密闭空间等）应使用不同的检查表 如光化装置（可燃、有毒物质）的检查表和包装车间的检查表（机械伤害）就应不一样， * 这只是一个危害检查表的式样，学员可以根据自己工作的特点，制作具有针对性的危害检查表（我们的危险有害因素识别表是很好的危害检查表，需要稍微详细点） 各种检查的分类可能会有所不同，根据需要可自己分类 * 两个场所的危害识别 根据时间，可以全部都做，或分组做不同的场所。 * 15分钟 学员不使用检查表，看能识别多少危害。然后使用检查表，看是否能进行补充。 学员举手回答，直到所有危害被识别 * 15分钟 学员不使用检查表，看能识别多少危害。然后使用检查表，看是否能进行补充。 学员举手回答，直到所有危害被识别 * * 询问学员：哪一个风险大？为什么？ 很多人在吃鱼时都采取措施（如帮小孩把鱼刺挑出来，或选择只有大鱼刺的鱼），而很少有人采取措施来防止被坠落的飞机砸到 * 评估风险时，要考虑两方面的因素，风险是危害影响的严重性和危害发生的可能性两方面的结合， * 影响的人数和可能伤害的程度：人数越多越严重，公众比员工更严重，伤害的程度：死亡，损工，工作限制或工作转移，医疗处置，急救 环境影响的程度：长期的比短期的严重，厂外的比厂内的严重 财产的损失：设备损坏、停工 最坏的可信的情景：要用最坏的情景但必须可信，如一个人从座椅上摔下，虽然死亡是最坏的，但大多数人却觉得不可信，可信的是骨折 * 决定可能性比决定严重性要难得多 决定可能性要考虑多方面的因素 同时一个人的经历也会影响他对可能性的认识:没经历过的,也许认为可能性很小,但经历过的人,却认为很大 * 这是判断可能性的几种方法供学员参考 * 15分钟 分桌讨论,每桌派一个代表进行讲解. * 一员工使用旧台式砂轮机打磨凿子，每天10次，每次5分钟 * 请学员用此表记录识别的危害,危害的影响和发生的可能性(P) * 风险矩阵决定一个公司的风险管理水平,它定义了影响程度和可能性,能直观地显示出某种风险的高低. 讲师讲解风险矩阵的各组成部分的概念和用途 风险的等级虽然是用数字表示,但并不代表JSA是定量分析,它还是一种定性分析的工具,数字的大小只代表风险等级的高低,数字越大,风险越高 可能性:分为高\中\低,由评估人员根据自己的知识和经验,综合考虑多方面的因素决定 影响程度:分为1-5,综合考虑人员伤害,财产损失,环境影响,业务中断,声誉等因素,当评估影响程度时,用最严重的方面来决定等级,