钢质焊接气瓶制造讲议课件.ppt

钢质焊接气瓶结构、设计、制造、附件;;一、钢质焊接气瓶的结构型式;形状允许为椭圆形、碟形或半球形，但—般为椭圆形热压成型。阀座的材质为碳钢，焊在左(上)封头上，其内孔锥螺纹和无缝气瓶一样，应符合GB 8335《气瓶专用螺纹》的有关要求，经检查合格的锥螺纹拧上瓶阀后，甚至在气瓶 图2-1; 爆破前都不会渗漏；颈圈为可锻铸铁，热装在阀座上，外径有螺纹，可安装瓶帽。导管为μ16×4钢管，用焊接方法固定在图2—1所示位置，上导管可放出气体，下导管可放出液体。环形垫板材料为碳钢，垫在单面焊的环焊缝背面。 为了保护瓶阀、易熔合金塞和直立的需要，钢瓶有大小两个护罩(亦可兼作提升零件)，均由钢板卷制焊成，口部卷边，以增加其强度和刚度。大护罩应留缺口，以免直立时存水腐蚀瓶体。大小护罩均有吊孔。塞座由碳钢制成，焊在左右两个封头上，塞孔内车有锥螺纹以装配易熔合金塞。液氯气瓶的附件，有瓶帽、瓶阀、防震圈和易熔合金塞。液氯气瓶的产品标准是GB 5100—94《钢质焊接气瓶》。 ;二、焊接气瓶设计;4、设计任务书 确定设计参数 （1）公称工作压力Pw，MPa； （2）水压试验压力Ph，MPa； （3）瓶体内直径Di，mm； （4）主体材料牌号； （5）常温下材料的屈服点Re，MPa； （6）焊缝系数φ， φ=1，每条对接焊缝均100%射线透 照检测； φ=0.9，焊缝射线透照为每条对接焊缝的20%，必须包括丁字接头。 （7）封头形状系数：对标准椭圆封头（Hi=0.25Di），k=1，其他封头由GB5100中表2查出。;（9）盛装介质 （10）最大充装量，kg； （11）附件材质。 5、设计计算书： （1）瓶体壁厚计算 筒体设计壁厚S1按GB5100第5.1.1条公式（1）及第5.3.3条公式（3）计算。 封头设计壁厚S2按GB5100第5.5.2公式（2）及5.3.3公式（3）计算。钢瓶筒体与封头的名义壁厚应相等。确定瓶体的名义壁厚时，应考虑腐蚀裕量、钢板厚度偏差和工艺减薄量。;即：筒体Sn=S设+腐蚀裕量+钢板厚度负偏差 封头筒体Sn=S设+腐蚀裕量+钢板厚度负偏差+工艺减薄量。 （2）钢度核算； （3）开孔强度补强计算； （4）容积计算； （5）容积校核； （6）最大充装量计算； 6、设计说明书 （1）设计依据； （2）设计参数；;（3）结构； （4）材料的选择； （5）设计计算说明； （6）结构说明； （7）阀门及安全附件的选择； （8）主要生产工艺要求； （9）检验要求。 7、产品图样： （1）设计总图； （2）主要零部件图，其中应包括技术参数表；;（3）技术要求； （4）钢印标志（含制造单位代号），技术参数表应当详列介质名称及所配阀门和安全附件。 8、标准化审查报告： （1）产品名称和用途； （2）引用标准和规范列表； （3）产品图样和设计文件的质量水平，标准化程度； （4）标准化审查的综合评价和结论。 9、使用说明书： （1）产品简介； （2）设计标准； ;（3）结构与性能； （4）产品使用说明（包括性质、充装、运输、储存、定期检验、漆色和字样及其他需要向用户说明的内容。 10、型式试验报告，见TSG R7002-2009 《气瓶型式试验规则》； ;11、新设计条件 按《气瓶安全监察规程》、TSG R1003—2006 《气瓶设计文件鉴定规则》规定： （1）以下情况为新设计 a 改变气瓶瓶体材料牌号； b 改变设计壁厚； c 改变瓶体结构、形状。 （2）特殊情况的新设计 以下情况也视为新设计 a 同一名义壁厚，公称工作压力的变动超过两档； b 同一设计相同壁厚，（相同直径，相同压力）的公;称容积变动范围超过一个容积系列，对中容积系列，长度增加超过50%； C 改变瓶口螺纹形式，由内螺纹改为外螺纹或者外螺纹改为内螺纹。 d 改变端部形状； e 改变瓶口尺寸； f 改变无缝气瓶的制造工艺； g 改变阀座、塞座等开孔尺寸，由小开孔改为大开孔（此种改变应重新进行开孔补强计算）； h 改变焊接气瓶的开孔位置； i 改变低温气瓶的绝热材料及绝热方式； j 有关气瓶标准中明确规定为新设计的其他变更。 ;(一)焊接气瓶制造的简要工艺流程 ; ;(二)典型零部件及其简要制造工艺 1．筒体的制造工艺钢制焊接液氯(氨)钢瓶的筒体见图4—36所示，内径φ600mm，壁厚8mm，材料HP345，采用辊板机滚圈成型。筒体的制造工艺，见表4—9所示，;;筒体制造工艺;续表;工序号;2.封头的制造工艺钢制焊接液氯（氨）气瓶，其封头为标准椭圆形，内径φ600mm，壁厚8mm，材料HP345,采用带压边模具一次热压成形，制造工艺见表4-10 ;;封头制造工艺;工序号;3．装配工艺(