01全面品质管理(TQC概论).ppt

6s * James 2007/06/11 全面品質管理 Total Quality Control 1. Why TQC? What Customer Needs? 2. TQC的哲學 3. 日本TQC運作成功之關鍵 4. TQC環境下品保組織之職掌 5. TQC環境下經理人之角色 6. 實作之技術-方針展開 市場特徵之演進 產品快速替換 追求產品差異性 1980 ~ 現在 生產者主導 已有產品導向趨勢; 獨立市場 1950 ~ 1970 顧客導向 全球競爭 1970 ~ 1980 市場導向萌芽 1930~1950 結論: 無法了解市場特徵, 將無法生存 生產型態之演進 定單生產且JIT 1980 ~ 現在 大量生產種類多 1950 ~ 1970 定單生產以 符合顧客要求 1970 ~ 1980 大量生產種類 變化少 1930~1950 結論: 生產必需跟著行銷走, 以支援行銷為首要之務. 市場環境之演進 快速變動且 不易預測 1980 ~ 現在 從 熟 悉 不 熟 悉 1950 ~ 1970 尚可預測 並做反應 1970 ~ 1980 可控制的變化 1930~1950 結論: 必需主動探索顧客的需要, 以降低預測風險; 策略結盟, 以分攤風險. 品質過程 V.S. 不良率之演進 結論: 未來的品管過程將是系統下之一種習慣; 顧客將無法忍受 非習慣性品質下產之品. 高不良率 過濾不良 1930 ~ 1950 不良率仍 相當高(%) 檢驗不良 1950 ~ 1970 百分不良率 已大為降低 制造技術 1970 ~ 1980 低不良率.(PPM) 6σ品質 設計/系統/ 習慣 1980 ~ 現在 產品不良率 品管過程 客戶導向觀念! 大量製造/產量第一 品質保證靠檢查 製造什麼就賣什麼 成本+利潤 = 售價 及時適量製造/品質第一 品質保證靠流程管理 客戶要什麼就製造什麼 售價-利潤 = 成本 ?客戶導向:以客戶需求為工作/生產之目標為主動,全力配合客戶 ?製造導向:只顧生產,不顧客戶之需求及期望為被動,不配合客戶 製造導向 客戶導向 不要造成我生產裝配的問題,更不能造成我的客戶問題； 產品變更時要事先告知我,以免讓我發生問題時措手不及； 當我有問題時,馬上有專業的人能回答我,並幫我解決問題； 能協助我作好成本控制； 產能,庫存,交貨時效,能即時幫我解決突增的生產； 產品修改時,能馬上給我一些樣品讓我作測試； 最短的時間內,能幫我設計及開發零件,並提供我好的意見。 客戶希望F company怎麼樣才會滿意?客戶期望在那裏? 客戶要得是: 品質好 成本低 技術服務 供貨及時 配合度高 全面滿意 什 麼 是 T Q C 美 式 FEIGENBAUM 之定義 於一個組織內, 透過許多小組之整合, 而努力於進行品質的 開發、改善及維護, 使得生產與服務得於最經濟水准下進行之, 因而使得顧客滿意得以達成之系統. TQC需要所有部門參與, 行銷、 設計、 研發、 制造、 檢 驗、售后服務,運送皆包含之. T Q C 之哲學 (1) 以顧客之觀點看品質 (2) 主動防止問題之產生 (3) 避免已發生問題之再發生 (4) 員工操守與工作倫理之培養 (5) 透過教育訓練、 提升員工實力, 進行持續改善 T Q C 之哲學 以顧客之觀點看品質 將顧客對品質之要求轉換入公司之經營系統內, 并且組織內所有被影響之人均按照經營系統之 要求毫無例外的去執行. T Q C 之哲學 主動防止問題之產生 經由 (a) 現況分析 (SWOT ANALYSIS) (b) 教訓/經驗 (LESSON LEARNED) (c) FMEA (d) SPC (e) 可靠度測試 執行顧客之要求於 產品設計/制程設計/組織設計/包裝設計 T Q C 之哲學 避免已發生問題之再發生 1. 追根究底, 斬草除根 (ROOT CAUSE ? CORRECTIVE ACTION) 2. 在問題未真正解決前, 全面防堵不良品外流 (CONTAINMENT PLAN) 3. 建立問題產生資料庫 (FMEA DATA BASE) T Q C 之哲學 員工操守與工作倫理之培養 1. 激勵偏重團隊, 特重跨部門之合作 2. 重視結果, 更重視過程 (DATA TALKING) 3. 強調后工程即顧客 4. 合理化 5. 尊重人性, 充分授權 6. 系統運作而非人治 T Q C 運作 為何水平整合 * * * *