什么是材料地焊接性.docVIP

什么是材料的焊接性？ 材料的焊接性是材料在限定的施工条件下,焊接成 按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。也就是说 要满足使用要求。 1．材料焊接性的影响因素 影响材料焊接性的因素主要有材料的化学成分、焊接方法、焊接材料、焊件结构类型及服役要求。 （1）材料的化学成分 材料的化学成分对材料焊接性的影响很大。 低碳钢的硬、脆可能性小，焊接性好； 高碳钢的硬、脆可能性大，焊接性差； 铸铁的焊接性更差，一般只能焊补，不能焊接； 非铁金属的焊接性一般都比较差。 （2）焊接方法 采用某种焊接方法进行焊接时，能量越集中、保护性能越好，材料的焊接性越好。 同种材料采用不同的焊接方法，材料的焊接性差别很大。 如铝合金采用焊条电弧焊和气焊时焊接性差，而采用氩弧焊和电子束焊时焊接性良好。 难熔金属、异种材料等的焊接，若采用普通焊接方法非常困难，而采用 等离子弧焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊、扩散焊和钎焊等焊接方法，则易于获得满意的焊接接头。 （3）焊接材料 焊接材料是焊接时消耗的材料，包括焊条、焊丝、焊剂和气体等。 选用不同的焊接材料，材料的焊接性亦不同。 结构钢电弧焊时，选用碱性焊条或碱性焊剂 比 选用酸性焊条或酸性焊剂，焊缝的力学性能较高。而采用惰性气体保护时，焊缝质量更好。 （4）焊件结构类型 焊件的结构越复杂或板厚越大，结构刚度就越大，焊接时越容易产生较大的内应力和裂纹，所以材料的焊接性就越差。 而焊接结构简单、刚性小时，材料的焊接性就好。 （5）服役要求 焊件预定的服役要求不高时，较易获得 符合 规定设计要求的焊接质量，焊接性好。 2．焊接性的评价 (1)用碳当量评价钢的焊接性 碳当量是把钢中合金元素（包括碳）的含量，按其作用 换算成 碳的相当含量，作为评价钢材焊接性的一种参考指标。 1）国际焊接学会推荐了 碳钢及低合金结构钢碳当量的计算公式： 当CE＜0.4%时，焊接性良好：淬硬倾向较小，不需要预热。 当C E＝0.4%～0.6％时，焊接性较差，有一定的淬硬倾向，需要采取适当的预热 等一定的工艺措施。 当CE＞0.6%时，焊接性很差。淬硬倾向大，需要采用较高的预热温度等严格的工艺措施。 2）碳当量公式只考虑了钢材化学成分对焊接性的影响，而没有考虑板厚、焊缝含氢量等重要因素的影响。 日本采用冷裂纹敏感系数。 Pw ——冷裂纹敏感系数 w（C）、w（Mn）等是碳、锰等相应成分的质量分数； [H]是焊缝金属中扩散氢的含量，单位是（ml/100g）； h——材料板厚，单位是（mm）。 冷裂纹敏感系数考虑了焊缝中氢的含量、板厚等重要因素的影响。 而且由冷裂纹敏感系数可以估算预热温度： Tp = 1440Pw－392（℃） (2) 焊接性试验 焊接性试验是评定母材焊接性的试验。 例如：焊接抗裂试验、接头力学性能试验、接头耐腐蚀性能试验等等。 （手势）这是常用的 小型焊件抗裂试验中的 刚性固定对接试验 的试件。 在焊完试件四周的固定焊缝后，再按一定的焊接规范焊完对接焊缝。通过低倍放大的裂纹检验，以裂与不裂或测定裂纹率来评定材料的焊接性。