第11节典型化工单元的控制计划.pptVIP

化工仪表及自动化 昆明理工大学 杨彪 2010~2011学年下 第三章 检测仪表及传感器 知识结构 二、化学反应器控制 化学反应过程伴有化学物理现象，涉及能量、物料平衡，以及物料动量、热量和物质传递过程，因此化学反应器的操作一般比较复杂。 化学反应器的自动控制关系到产品的质量、产量和安全生产。 1、反应器控制要求 化学反应器自动控制的基本要求是使化学反应在符合预定要求的条件下自动进行。 设计化学反应器的自控方案，一般从质量指标、物料平衡和约束条件等方面加以考虑。 （1）质量指标 化学反应器的质量指标一般指反应的转化率或反应生产物的规定浓度。因此，应该选取转化率或与之相关的可测变量作为被控变量。 由于化学反应不是吸热就是放热，反应过程总伴随热效应，所以温度是最能够表征质量的间接控制指标。 （2）物料平衡 为了使反应正常，转化率高，要求维持进入反应器的各种物料料恒定，配比符合要求。因此，在进入反应器前，往往采用流量定值或比值控制。对于有物料循环的反应系统，还应该设置辅助控制系统。 （3）约束条件 对于反应器，要防止工艺变量进入危险或不正常工况。如在一些催化接触反应中，温度过高或进料中某些杂质含量过高，将会损坏催化剂；在流化床反应器中，流速过高，会将固相吹走；而流速过低，又会让固相沉淀。因此，应该配备报警、连锁装置或选择性控制等。 2、釜式反应器的控制 釜式反应器在化学工业中广泛应用，除了用作聚合反应外，在有机燃料、农药等行业还经常采用釜式反应器进行碳化、硝化、卤化等反应。 釜式反应器的反应温度控制是实现釜式反应器最佳操作的关键，常用的方案有： 图11－8 控制进料温度方案 通过改变热剂（或冷剂）量来调节进入反应釜的物料温度从而维持反应温度 图11－9 改变传热量控制方案 对于有传热面的反应釜，可以引入或移出反应热来改变传热量实现温度控制。结构简单，但控制滞后大。 图11－10 反应釜串级控制方案一 为了有效处理控制滞后，采用串级控制方案，根据进入反应釜的主要扰动不同，可以采用釜温与热剂（或冷剂）流量的串级控制。 图11－11 反应釜串级控制方案二 釜温与夹套温度串级控制。 图11－12 反应釜串级控制方案三 釜温与釜压串级控制。 3、固定床反应器的控制 固定床反应器是指催化剂床层固定于设备中不动的反应器，流体原料在催化剂作用下进行化学反应以生成所需反应物。 固定床反应器温度控制十分重要。任何一个化学反应器都有自己的最合适温度，该温度综合考虑了化学反应速度、化学平衡和催化剂活性等因素，该温度还是转化率的函数。 昆明理工大学 * 第5章 自动控制仪表 第6章 执行器 第2章 过程特性 第3章 检测仪表与传感器 第4章 显示仪表 第1章自动控制系统基本概念 第7章 简单控制系统 第8章 复杂控制系统 第9章 新型控制系统 第10章 计算机控制系统 化工仪表及自动化 Measurement Process control Technology  第十一章 典型化工单元的控制方案 生产过程的设备种类繁多，如流体输送设备、传热设备、锅炉设备、精馏塔、化学反应器等。 不同的设备及过程有不同的特性和控制要求，同类设备的控制也会有很不相同的控制方案。 本章简单介绍精馏塔的控制与化学反应器的控制。 一、精馏塔的控制 精馏过程是现代化生产中应用极为广泛的传质过程，其目的是利用混合液中各组分挥发度的不同，将各组分进行分离并达到规定的纯度要求。 精馏过程十分复杂，被控变量多，可选的操纵变量也多，它们之间可以有各种不同的组合。精馏对象通道多、反应缓慢、内在机理复杂、变量之间相关。 主要内容 精馏塔操作工艺分析 精馏塔操作工艺要求 精馏塔质量指标选取 精馏塔常规控制方案 精馏塔的前馈－反馈控制方案 1、精馏塔操作工艺分析 图11－1 精馏塔的物料流程 精馏操作设备主要包括再沸器、冷凝器和精馏塔，再沸器为混合物液相中的轻组分转移提供能量，冷凝器将塔顶来的上升蒸汽冷凝为液相并提供精馏所需的回流。精馏塔实现混合物组分分离的主要设备。 2、精馏塔操作工艺要求 精馏塔的控制目标一般从质量指标、产品质量和能量消耗三个方面考虑。同时要把各种约束条件考虑进去。 （1）质量指标 一般应使塔顶或塔底产品之一达到规定的纯度，另外一个产品的纯度应该维持在规定的范围内；或者塔顶、塔底的产品均达到一定的纯度要求。 （2）产量指标 在产品达到一定的质量指标