《化工设计概论》讲座.ppt

2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 2.5.3.5 中试设计中的危险识别与控制 （4）工艺条件试验 ①温度的影响??根据小试结果，在苯烯物质的量比4：1，压力3.0MPa、苯质量空速4h-1的条件下，液相法合成异丙苯适宜的反应温度为160～175℃。 中试通过改变反应器入口温度、考察温度对烷基化反应的影响。其它试验条件为：反应器出口压力3.0MPa、液相质量空速2h-1，n（苯）：n（丙烷）：n（丙烯）=8：2：1。试验表明，反应器入口温度提高时，整个床层的温度也随之提高，但床层温升基本不变，最大温升约15℃。试验结果见图2.16、图2.17。 2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 2.5.3.5 中试设计中的危险识别与控制 图2.16 入口温度对杂质含量的影响 2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 2.5.3.5 中试设计中的危险识别与控制 图2.17 入口温度对选择性的影响 2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 2.5.3.5 中试设计中的危险识别与控制 ②苯烯比的影响?根据小试，在苯质量空速4h-1、温度160℃、压力3.0MPa下，适宜的苯烯比为4～6。中试在反应器出口压力3.0MPa、反应器入口温度170℃、液相质量空速4h-1、循环比6的情况下，考察了苯烯比对烷基化反应的影响，见表2.11。 表2.11 苯烯比的影响 苯烯比 HB含量/% 丙烯转化率/% 异丙苯选择性/% 6 0.2164 100 92.14 4 0.3045 100 88.744 2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 2.5.3.5 中试设计中的危险识别与控制 ③空速的影响 根据小试，在苯烯物质的量比4：1、温度160℃、压力3.0MPa、无外循环条件下，适宜的苯质量空速为3～4h-1。在反应器出口压力为3.0 MPa、反应器入口温度150℃、进料n(苯):n(丙烷):n(丙烯)=8:2:1、循环比为1的条件下，中试考察了液相质量空速对烷基化反应的影响，见表2.12。 表2.12 空速的影响 空速/ h-1 HB含量/% 丙烯转化率/% 异丙苯选择性/% 2 0.0427 100 94.23 4 0.0306 100 95.33 2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 2.5.3.5 中试设计中的危险识别与控制 ④外循环的影响 苯和丙烯的烷基化过程是放热反应，反应热为110.46KJ/mol。本中试采用外循环工艺撤出反应热，即将一定量的反应液经外部冷却器冷却到一定温度后，再泵送回反应器入口。 综合撤出反应热和提高苯烯比，考察了循环比对烷基化反应的影响，见图2.18、图2.19。反应条件：反应器出口压力为3.0 MPa、反应器入口温度170℃、液相质量空速4 h-1、进料苯和丙烯物质的量比6。 2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 2.5.3.5 中试设计中的危险识别与控制 图2.18 循环比对选择性的影响 2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 2.5.3.5 中试设计中的危险识别与控制 图2.19 循环比对选择性的影响 2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 2.5.3.5 中试设计中的危险识别与控制 以工业装置苯进料量40t/h计，各循环比下的循环量见表2.13.循环比为4时，循环量160t/h，55Kw循环泵电机还能用，循环比大于4后，循环电机要选择110kW，能耗大。因此从节能角度考虑，循环比不宜过大，应在4以下。适应的循环比为2～4。最佳值要在工业装置上进一步确定，以产品质量、装置能耗、投资及操作费用的综合指标作为评价标准。 表2.13 不同循环比对应的循环量 循环比 2 3 4 5 6 循环量/t·h-1 80 120 160 200 240 注：苯进料量40t/h。 2010-03 zhumingqiao@zju.edu.cn 2.5.3.5 中试设计中的危险识别与控制 中试结果表明，新工艺比传统工艺有显著的优点。 a. 液相法合成异丙烯中试流程设计合理，操作正常，运转稳定，达到了预期的效果，表明采用分子筛催化剂的液相合成异丙苯工艺是可行的。 b. 采用液相法合成异丙苯，丙烷的加入有利于液相烷基化反应进行。但综合评价，无丙烷存在时异丙苯精制采用的三塔流程更为简单，投资和操作费用更低。 c. 液相法