无粘结预应力分项工程项目质量管理.DOCVIP

无粘结预应力工程质量控制管理 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85－92 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 JGJ/T92-93 《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》 JG3003-97 《钢绞线钢丝束无粘结预应力筋》 JG3006-93 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《钢绞线钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93的规定。 2.1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3003-97的要求。 2.1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。 2.1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93。无粘结筋用钢丝、钢绞丝、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。 2.1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等，必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。 甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。 甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。 通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配和乙型。 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层 质量要求及检验方法表 表4-44 名称 项目 质量标准 检验方法 涂料层 （建筑油脂） 外观 每米用量 饱满，不漏涂，厚度均匀 不低于0.035kg 目测 每批抽样两组，每组三根1m长，每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重，然后计算平均油脂重量。称重用天平 包裹层 （高压聚乙烯） 外观 壁厚 每米重量 光滑，破损率不超过3%，均匀 0.8～1.2mm 不低于0.03kg 目测 每批（以调整挤出机挤出量或牵引速度为准）抽样三组，每组3根1m长。用千分卡尺测量，测点选最薄和最厚处。每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量 钢丝 （钢绞线） 力学性能 复试 抗拉强度不小于1570N/mm2，延伸率不小于4%（抗拉强度不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%） 检查试验报告 甲、乙型锚具性能及条件表 表4-45 技术性能及条件 允许值 检验设备及方法 甲型 乙型 甲型 乙型 材料表面质量 不允许有夹渣、裂纹 不允许有夹渣、裂纹 目测 目测 外形尺寸 满足图纸要求 满足图纸要求 专用检规 专用检规 热处理表面硬度偏差（3%）抽样 ±3硬度单位 ±3硬度单位 洛氏硬度计测试，分别对锚杯、螺母两端面各测试3点，取其读数平均值为实测值 洛式硬度计测试，对锚杯及夹片两端各测试3点，取其读数平均值为实测值 最大锚固能力不小于锚固钢筋标准抗拉强度的95% 锚杯锚固强度、螺母承压强度及锚杯和螺母的螺纹连接强度符合要求，同时成束螺丝破坏吨位下，无残余变形，拧动自如 锚具锚固能力符合要求，锚具螺纹强度无明显损伤 每批锚具（不大于1000套）抽样最少两套，在万能机上进行试验 每批锚具（不大于1000套），抽样最少两套，在万能机或用Yc张拉设备进行试验。加荷分阶段，第一阶段考验螺纹强度，加荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的75%，退出夹片，检查螺纹；第二阶段考验锚具锚固能力，加荷要求到无粘结筋标准抗拉强度的95% 锚具效率系数： Fapu ηa=ηp×Fcapu Fapu—预应力锚具组装件的实测极限拉力（kN）； Fcapu—预应力锚具组装件中各根预应力钢材计算极限强主之和 ηp—预应力筋的效率系数取0.95。 破断时总应变值εA 不小于0.95 不小于2% 不小于0.95 不小于2% 预应力筋组装件安装在承力架上进行试验，用x-y函数记录仪绘出预应力筋锚具组装件的应力-应变曲线，并计算ηp和ε