第三节非均相机械分离华南理工大学化工原理.pptVIP

第三节 过 滤 图3－10(a) 板框压滤机构造图 1－固定头；2－滤板；3－滤框；4－滤布；5－压紧装置 第三节 过 滤 附图 洗板 框 非 洗板 洗板 滤液流出 悬浮液入口 洗板 框 非 洗板 洗板 洗涤液流出 洗涤液入口 图3-10(b) 板框压滤机过滤及洗涤示意图 第三节 过 滤 2.转鼓真空过滤机 该机为连续式真空过滤设备,如图3-11所示。主机由滤浆槽、篮式转鼓、分配头、刮刀等部件构成。篮式转鼓是一个转轴呈水平放置的圆筒,圆筒一周为金属网上履以滤布构成的过滤面,转鼓在旋转过程中,过滤面可依次浸入滤浆中。转筒的过滤面积一般为5～40m2,浸没部分占总面积的30%～40%,转速约为0.1～3r/min。转鼓内沿径向分隔成若干独立的扇形格,每格都有单独的孔道通至分配头上。转鼓转动时,籍以分配头的作用使这些孔道依次与真空管及压缩空气管相通,因而转鼓每旋转一周,每个扇形格可依次完成过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等操作。 第三节 过 滤 图3-11转鼓真空过滤机示意图 第三节 过 滤 第三节 过 滤 转鼓真空过滤机操作及分配头的结构如图3-12所示，分配头由紧密贴合的转动盘和固定盘构成,转动盘装配在转鼓上一起旋转,固定盘内侧开有若干长度不等的凹槽与各种不同作用的管道相通。操作时转动盘与固定盘相对滑动旋转,由固定盘上相连的不同作用的管道实现滤液吸出、洗涤水吸出及空气压入的操作。即当转鼓上某些扇形格浸入料浆中时,恰与滤液吸出系统相通,进行真空吸滤,该部分扇形格离开液面时,继续吸滤,吸走滤饼中残余液体；当转到洗涤水喷淋处,恰与洗涤水吸出系统相通,在洗涤过程中将洗涤水吸走并脱水；在转到与空气压入系统连接处,滤饼被压入的空气吹松并由刮刀刮下。在再生区空气将残余滤渣从过滤介质上吹除。转鼓旋转一周,完成一个操作周期,连续旋转便构成连续的过滤操作。 转鼓真空过滤机的优点是连续操作,生产能力大,适于处理量大且易过滤的料浆。它的缺点是附属设备较多,投资费用高,滤饼含液量高(常达30%)。由于是真空操作,料浆温度不能过高。 该机生产能力的表征为： （教材P157式3-84b) （3-15） 式中A为转筒的过滤面积；K为过滤常数； 为转筒表面浸入滤浆的 分率；n为转筒的转数。 第三节 过 滤 图3-12 转鼓真空过滤机操作及分配头的结构 1-滤饼；2-刮刀；3-转鼓；4-转动盘；5-滤浆槽；6-固定盘；7-滤液出口凹槽；8-洗涤水出口凹槽；9-压缩空气进口凹槽 化工原理 第三章 非均相物系的机械分离 第一节 概 述 混合物依据各组分之间的分散度可划分为均相混合物和非均相混合物两大类。其中非均相混合物由分散相和连续相两部分组成：前者指处于分散状态的物质, 如分散于流体中的固体颗粒、液滴或气泡等；后者指包围着分散相物质且处于连续状态的流体,如气态非均相物系中的气体，液态非均相物系中的连续液体等。本章主要探讨非均相混合物的机械分离。 一、非均相混合物的分离在工业中的应用 非均相混合物的分离在工业生产中主要应用于以下几点： 1.回收有用的分散相 如收集粉碎机、沸腾及喷雾干燥器等设备出口气流中夹带的物料；收集蒸发设备出口气流中带出的药液雾滴；回收结晶器中晶浆中夹带的颗粒；回收催化反应器中气体夹带的催化剂,以循环应用等。 2.净化连续相 除去药液中无用的混悬颗粒以便得到澄清药液；将结晶产品与母液分开；除去空气中的尘粒以便得到洁净空气；除去催化反应原料气中的杂质，以保证催化剂的活性等。 3.环境保护和安全生产 近年来,工业污染对环境的危害愈来愈明显，利用机械分离的方法处理工厂排出的废气、废液，使其浓度符合规定的排放标准，以保护环境；去除容易构成危险隐患的漂浮粉尘以保证安全生产。 第一节 概 述 二、非均相混合物的分离方法 非均相混合物通常采用机械的方法分离，即利用非均相混合物中分散相和连续相的物理性质(如密度、颗粒形状、尺寸等)的差异，使两相之间发生相对运动而使其分离。根据两相运动方式的不同，机械分离可有两种操作方式，沉降和过滤