列管式换热器课程设计mmwyjnh2.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT - 1 - 目 录 中英文概要(1) 课程设计任务书 PAGE \* MERGEFORMAT (2) 前言(3) 列管式换热器的设计(4) 列管式换热器简介(4) （2）设计过程(5) 附：过程流程图(7) 正文(8) （1）初选换热器规格(8) （2）换热器核算(10) （3）经济衡算(13) （4）换热器工艺结构的确定(15) 第四章 化工原理课程设计小结(18) 附：换热器主要结构尺寸和计算结果(19) 参考文献(20) 摘要 摘要：任务要求设计年处理量为吨正戊烷的正戊烷冷凝器。首先要通过经验数据和经济衡算确定冷热流体的流型、流速和进出口温度。本设计按照化工原理相关公式进行计算，选定固定管板式换热器，换热面积为41.6,换热管为8管程6m,管径为Φ25×2.5mm共112根管子。经过进一步核算，换热器压降，面积裕度，管壁温度均符合设计要求，。然后通过查阅资料合理计算确定封头、管箱、拉杆、定距管等结构尺寸和选取符合要求的辅助设备（主要是离心泵）。最后画出符合工程语言的设备总装图和带控制点的工艺流程图。 关键词：列管式 换热器 设计计算 经济优化 化工原理（含化工设备机械基础） 课程设计任务书 设计题目：列管式换热器的设计 设计时间：2010年05月10日至05月28日 设计任务：年处理12500吨正戊烷的正戊烷冷凝器 设备型式 立式列管式换热器 操作条件 正戊烷：冷凝温度51.7℃，冷凝液于饱和温度下离开冷凝器； 冷却介质：井水，入口温度32℃，出口温度由经济衡算优化； 允许压强降：不大于105Pa； 每年按330天计算，每天24小时连续运行； 设备最大承受压力：P=2.5Mpa; 设计报告： 设计说明书一份 主体设备总装图（1#图纸）一张，带控制点工艺流程图（3#图纸）一张 第一章 前言 化工原理课程设计属于化工设计的范畴。它是指将一个系统全部用工程制图的方法，描绘成图纸、表格及必要的文字说明，也就是把工艺流程、技术装备转化为语言的过程。化工设计过程具有政策性强、技术性强、经济性强、综合性强的特点。 在工程中，将某种流体的热量以一定的传热方式传递给他种流体的设备，称为换热器。在这种设备内，至少有两种温度不同的流体参与传热。一种流体温度较高，放出热量；另一种流体温度较低，吸收热量。这里所讲的热换热器是以传热为其主要过程（或目的）的设备。 在化工、石化、石油炼制等工业生产中，换热器被广泛使用。在一般化工厂的建设中，换热器约占总投资的11％。在炼油厂的常、减压蒸馏装置中，换热器约占总投资的40%。随着化工、石化、炼油工业的迅速发展，各种新型换热器不断出现，一些传统的换热器的结构也在不断改进、更新。今后换热器的发展趋势将是不断增加紧凑性、互换性，不断降低材料消耗，提高传热效率和各种比特性，提高操作和维护的便捷性。 根据热换热器在生产中的地位和作用，它应满足多种多样的要求。一般来说，对其基本要求有： (1) 满足工艺过程所提出的要求，热交换强度高，热损失小，在有利得平均温差下工作。 (2) 要有与温度和压力条件相适应的不易遭到破坏的工艺结构，制造简单，装修方便，经济合理，运行可靠。 (3) 设备紧凑。 (4) 保证较低的流动阻力，以减小热换热器的动力损失。 换热器的类型很多．特点各异，分类方法也不尽相同。若按其用途分，有加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。若按其结构类型分，有列管式、板式、螺旋板式、板翅式、板壳式利翅片管式等。若按传热原理和热交换方式分，有直接混合式、蓄热式和间壁式三类，列管式换热器是间壁式换热器的主要类型，也是应用最普遍的一种换热设备。 第二章 列管式换热器的设计 一、列管式换热器简介 列管式换热器是间壁式换热器的主要类型，也是应用最普遍的一种换热设备，它以其对温度、压力、介质的适应性，耐用性及经济性，在换热设备中始终占有约70%的主导地位。因此列管式换热器的标准化工作为世界各工业发达国家所重视，也为ISO国际标准化组织的所重视。 列管式换热器主要由壳体、换热管束、管板(又称花板)、封头(又称端盖)等部件组成。换热器在圆筒形的筒体内装有换热管束，管束安装固定在壳体内两端的管板上。封头用螺钉与壳体两端的法兰连接，如需检修或清洗，可将封头盖拆除。冷、热流体在列管式换热器内进行换热时，一种流体在管束与壳体的环隙内流动，其行程称为壳程；另一种流体在换热管内流动，其行程称为管程。 列管式换热器的种类很多，分类方法各异，目前广泛使用的列管换热器主要以有无效补偿和补偿办法不同来进行分类。因为列管式换热器在使用时，由于冷、热流体温度不同，使大体和管束受热不均，其热膨胀程度不同。如果两者温差大于50摄氏度 ，就可能使管束