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第五章 不 锈 钢 第一节 钢的耐蚀性 第二节 不锈耐蚀钢 /sundae_meng 不锈耐蚀钢通常是不锈钢（耐大气、蒸汽和水等弱 腐蚀介质腐蚀的钢）和耐酸钢（耐酸、碱、盐等强腐蚀介 质腐蚀的钢）的统称。 广泛用于化工、 石油、卫生、食品、 建筑、航空、原子 能等行业。 /sundae_meng 第一节 钢的耐蚀性 （用硝酸酒精浸蚀碳钢显示珠光体） 阳极：α-Fe，低电位，Fe元素被氧化成Fe3+，组织凹陷； 阴极：Fe3C，高电位，硝酸中的H+被还原成H2 。 钢的钝化现象 电化学腐蚀的实例 /sundae_meng 1、电化学腐蚀的实质 钢在电解质溶液中，由于本身微观上的成分、组织和应力的不均匀，导致微区域间电极电位的差异，形成了微阳极区和微阴极区，构成原电池。 电化学腐蚀机理 2、电极极化曲线 实验研究证明：腐蚀开始后，阴、阳极的电位会发生变化，即向着电位差减小的方向变化。这种电极电位的变化称为极化。（阳极变正，阴极变负，电位差缩小） /sundae_meng 1）阴极极化：通路后，阴极电位向负的方向变化。 原因：消耗电子的阴极过程受阻，使阴极的电子造成堆积，升高了表面电荷密度，导致阴极电位变负。 右图： 腐蚀电池在 电路接通后 阳极、阴极 的电位变化 /sundae_meng 2）阳极极化：通路后，阳极电位向正的方向变化。 原因：由于腐蚀过程中形成有保护作用的钝化膜，阻碍了阳极金属和溶液的接触，使金属形成离子的速度减慢，因而降低了阳极表面的电荷密度，升高了阳极的电位。 /sundae_meng 3）阳极极化曲线： 常用的Fe、Cr、Ni、 Ti等金属的阳极极化过程 具有独特的极化形式。 随着阳极极化电流的 升高，腐蚀电流不是均匀 的降低，而是先增加，然 后减少到最小，并保持这 个电流经一定的电位升高 阶段，然后电流再增加。 /sundae_meng 4）极化曲线的应用 钢在一个具体介质中如能 获得有稳定钝化区的阳极极化 曲线，那么当阴极极化曲线交 于钝化区时，如图中线③的交 点E，这时的腐蚀电流为I最小， 钢将很耐蚀。 同理，A点的腐蚀电流I较 大，钢易腐蚀。 /sundae_meng 极化作用对提高金属的耐蚀性意义很大。一切增强阳 极极化或阴极极化的因素，都提高金属的耐蚀性。在不 锈钢的研究发展中，使钢的阳极相具有好的钝化性能， 并调节阴极相，使之极化曲线交于钝化区，这是钢即获 得很高的耐蚀性。 3、电化学腐蚀的类型（P79） 1）一般腐蚀：又称均匀腐蚀或连续腐蚀。这种腐蚀易辨 别，一般不易带来危险的失效事故。 /sundae_meng 2）晶界腐蚀：一般，晶界较晶内具有较大的活性。当晶界分布有夹杂物和偏聚有溶质原子时，晶界的电位进一步降低，晶界与晶内的电位差加大，这时则会引起晶界的深腐蚀。 3）点腐蚀：又称孔蚀，是不锈钢的钝化膜局部破坏引起。 4）应力腐蚀：应力和腐蚀介质共同作用的结果，即钢内裂 纹尖端处阳极溶解时促进了裂纹的形成和扩展。 5）氢脆：钢处于张应力状态时，由于腐蚀吸收阴极的析氢 而产生的破裂。 /sundae_meng 1）获得稳定钝化区的阳极极化曲线； 2）提高不锈钢基体的电极电位； 3）使钢具有单相组织，减少微电池的数量； 4）使钢表面获得稳定的表面保护膜。 合金元素对钢钝化的影响 提高钢的耐蚀性的途径 合金元素的作用 1）Cr：形成Fe、Cr复合氧化膜，降低腐蚀电流。 /sundae_meng /sundae_meng 2）Ni：能促进单相奥氏体的形成，显著提高钢在非氧化 性硫酸中 的耐蚀性。 /sundae_meng 3）Mn：能显著提高钢在有机酸中的耐蚀性。 /sundae_meng 4）Mo：形成含Mo钝化膜，在许多强腐蚀介质中具有很高的稳定性，还能防止氯离子对膜的点腐蚀。 5）Pt：提高不锈钢在硫酸中的耐蚀性； 6）Mo、Cu、Ni的混合添加 /sundae_meng 第二节 不锈耐蚀钢 为了表明不锈钢的实际成分和所得到组织的关系，人们制成了铬当量【Cr】-镍当量【Ni】图。 钢中铁素体形成元素Cr、Mo、Si、Ti、Nb等折合成Cr的作用，奥氏体形成元素Ni、Mn、Cu等折合成Ni的作用。根据当量计算式算出当量数，在图中求得其交点，根据交点所在相区，确定钢的相组成。 不锈钢组织图 /sundae_meng /sundae_meng 不锈钢按其正火组织不同分为五类： 马氏体型； 铁素体型； 奥氏体型； 双相型； 沉淀硬化型； (奥氏体型不锈钢约占不锈钢总产量的70％) 不锈钢组织图 /sundae_m