聚合二期设备操作规程.docVIP

液环式压缩机操作规程 一、准备工作： 1.现场选择一台工作水过滤器，打开进出口手阀； 2.减速箱前后轴泵油位在规定值内； 3.机封水罐液位及压力在规定范围内； 4.各冷却水阀门打开，进排水及工作水手阀打开； 5.长时间不运行，应先手动盘车。 二、工艺指标： 机封水罐液位：80%~90% 机封水罐压力：0.9~1.0MPa 气液分离器液位：40%~70% 工作水流量：350~400L/min 电机前后轴承温度：＜60℃ 电机绕组温度：＜95℃ 减速箱温度：＜60℃ 压缩机前后轴承温度＜50℃ 压缩机前后轴泵油位：2/3 压缩机进口压力：-6—10Kpa 压缩机出口压力：＜0.75Mpa 压缩机出口温度：50℃~60℃ 气柜高度：20%~80% 尾气冷凝器出口温度：20~30℃ 一冷7℃水压力：0.4~0.5Mpa 一冷7℃水温度：7℃~15℃ 尾排排污压力：＞0.5Mpa 回收单体槽液位：20%~80% 单体槽、分水槽放水频率：1小时/次 安全阀启跳压力：0.75Mpa 三、开车： 主控人员查看气液分离器液位符合工艺条件（40%~70%），通知人员现场启动压缩机。待出口压力上升后，主控人员打开出口阀门。压缩机运行后，根据气柜高低调节小回流调节阀。现场人员按时巡检，控制工作水流量350~400L/min,压缩机出口温度50℃~60℃。 四、停车： 打开大管回流KV7001，关闭出口阀门，待出口压力降至0.4Mpa以下时，停压缩机。停车后，主控人员注意观察压缩机进出口压力。 五、常见故障及处理 1、压缩机泵能启动但启动负荷大 ①电机或电源不正常；检查电源和电机情况。 ②泵卡住；用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部位故障。 ③机械密封装配不正确；检查机械密封的装配情况。 2、抽气量不足 ①工作水流量低；提高工作水流量。 ②进口堵塞；检查进口管道或阀门，消除杂物。 ③泵转速太低；检查电机转速，提高转速。 ④冷凝系统压力高；降低冷凝系统压力。 3、压缩机振动或异常声响 ①润滑不良，轴承损坏；更换轴承，消除油中杂质，更换新油。 ②轴不对中，联轴器松动，减振垫老化，密封装置摩擦，轴承损坏，轴弯曲，不良配合，叶轮松动；检查采取相应措施，修理调整或更换。 4、轴承发热 ①润滑油量不足，油质不良；增加油量或更换润滑油。 ②轴承装配不良；按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 ③轴承磨损或松动；修理轴承或更换，若松动，复紧有关螺栓。 ④泵轴弯曲；校正或更换泵轴。 ⑤联轴器对中不良或轴向间隙太小；检查对中情况和调整轴向间隙。 5、机械密封泄露 ①介质含有颗粒或液体出现结晶现象；清洗管路，防止结晶。 ②机封安装不平整；重新安装平整。 ③机械密封无水干磨；泵启动时放尽泵内空气，以防机封干磨。 ④正常磨损；更换机封。 六、维护保养 1、严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。 2、经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，最高不得超过75℃。 3、经常保持压缩机及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、 漏。 4、经常观察压缩机电机的电流是否正常和稳定，设备运转有无异常响声或振动，发现问题要及时停车处理。 5、冬季或长期停用应将压缩机及水管内液体放尽，以防发生锈蚀或冻损。 6、累积运行2000h以上要进行一次 保养检查。 水环式真空泵操作规程 一、开泵前的准备工作 1、检查电气开关及电机接地线是否完好、可靠。 2、检查泵周围是否清洁，是否有妨碍运行的物品。 3、检查联轴器防护罩，地脚等部位螺栓是否紧固。 4、检查管道、阀门、压力表是否完好，各阀门开关是否正确。 二、启动 1、用手盘车2-3圈，应感觉轻松，轻重均匀且无异常摩擦感和异物滚动感。 2、打开机封水阀门，检查水压是否正常。 3、检查需要抽真空设备的状态，确认该设备的所有阀门处于正确位置。 4、打开进口阀，通知主控人员启动真空泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 三、运行 1、泵进口负压值应逐渐降低，最低不得低于