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浅析钻孔灌注桩质量缺陷原因与处理 　　摘要：随着我国基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于桥梁及其它工程领域。但灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷，断桩就是经常发生且难以处理的病害之一。本文提出了桥梁钻孔灌注桩施工过程几种缺陷桩的形成与处治措施，并详细介绍了钻孔灌注桩断桩处理过程中的取芯、清淤、压浆、验证等具体做法。 　　关键词：钻孔灌注桩 质量缺陷 缺陷桩 原因 防治与处理 　　一、缺陷桩的形成原因 　　1.1断桩 　　断桩是严重的质量事故。对诱发断桩因素，必须在施工初期就彻底清除，同时又必须准备相应对策，预防事故发生或一旦发生事故及时采取补救措施。断桩产生原因有以下几个方面： 　　（1）灌注混凝土过程中测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。特别是钻孔灌注桩后期，超压力不大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合坍土层误为混凝土表面。 　　（2）在灌注过程中导管埋置深度是个重要施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁摩擦力，加上导管采用已很落后且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。 　　（3）卡管现象也是诱发断桩重要原因之一。因人工配料随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。 　　（4）坍塌。因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，有甚者分包或转包，施工者谈不上有什么经验，在灌注中井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。 　　（5）另外，导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行，突然井中水位下降等因素都可造成断桩。因此应认真对待灌注前的准备工作，这对保证桩基质量很重要。 　　1.2缩颈 　　在钻孔过程中因钻锥磨损或焊补不及时，再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩孔现象。 　　1.3灌注时发生井壁坍落 　　成孔后灌注水下混凝土时发生坍孔现象，若坍塌不止，应将导管拔出，以粘土回填重新成孔；轻微坍落在施工中不易被察觉，声测时发现局部裹泥或夹砂现象。根据实际情况还可以采用压浆、旋喷等工艺处理桩芯局部夹泥砂或空洞等缺陷，不再赘述。 　　1.4钢筋笼上浮？ 　　钢筋笼位置高于设计位置的现象。钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，因浇筑初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，因浇筑混凝土自导管流出后冲击力较大，推动钢筋笼上浮；因混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。？ 　　1.5钻孔偏斜？ 　　成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。？ 　　1.6桩底沉渣量过多？ 　　问题成孔后发现桩底沉渣量过多。检查不够认真，清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。？ 　　二、补强处理过程 　　2.1施工准备 　　首先明确现场处理时的各道工序负责制，并委派专业工程师对处理过程进行全过程不间断的控制，保证处理质量。其次准备好所需钻孔、压浆等机具，由于施工现场极不平整，加上灌注桩桩头外露钢筋挡视，须在该桩头上部搭设一个悬空工作平台，以保证钻孔、压浆作业。 　　2.2钻孔取芯近一步检查验证 　　因断层较深近桩底，因此钻机在钻孔过程中一定要不停地对钻机主轴进行垂直度校正，防止钻孔到不了设计长度就斜到桩壁以外，无法安排下道工序。同时，在钻机钻孔取芯过程中，要对每节混凝土芯样进行认真分析总结，密切关注芯样的变化情况。 　　2.3孔底清淤 　　为防止埋钻事故发生，据清孔经验，先将钻头下