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基于PC技术数控系统 　　[摘 要] 本文简要介绍了PC数控系统的特点、分类和PC数控系统的应用。并对PC数控系统的发展趋势进行了探讨，基于PC的开放式数控系统将是未来PC数控系统发展的主要趋势。 　　[关键词] PC数控系统 开放式 发展趋势 　　 　　0、引言 　　数控技术是根据设计和工艺要求，用计算机对产品加工过程进行数字化信息处理与控制，达到生产自动化、提高综合效益的一门技术。 　　自1952年第一台数控机床诞生以来，数控系统的发展经历了两个阶段和六代：从1952～1970年为硬件连接数控（NC）阶段，这一阶段经历了三代，即第一代（1952年）电子管、第二代（1959年）晶体管和第三代（1965年）小规模集成电路；从1970年起，进入计算机数控（CNC）阶段，这一阶段也经历了三代，即第四代（1970年）小型计算机、第五代（1974年）微处理器和第六代（1990年）基于PC的数控。进入90年代以后，基于个人计算机（PC）的数控系统（简称PCNC）成为CNC发展的主要方向，其中基于PC的开放式数控系统更成为主要趋势，也受到研究人员越来越多的关注。 　　1、PC数控系统的特点 　　与前期数控系统相比，PC数控系统的最大特点是：软件平台和硬件平台完全通用。因此具有以往系统难以比拟的优点： 　　（1）元器件集成度高，可靠性好，性能高，可靠性已可达到５万小时以上。 　　（2）基于PC平台，技术进步快，升级换代容易。 　　（3）对数控系统生产厂来说，提供了优良的开发环境，简化了硬件。 　　（4）成本低。采用PC作为控制系统的核心，可以节省开发专用硬件的费用，从而大大降低系统的成本。 　　（5）具有开放性。PC总线是一种开放性总线，这使得PC数控系统的系统体系结构具有开放性、模块化、可嵌入的特点。 　　（6）软件开发环境完备。市场上大量的PC软件开发工具使系统开发工作量大大减少。 　　（7）软件资源丰富。各种CAD/CAM软件、车间编程（SFP）软件、刀具轨迹较验软件、工厂管理软件、通信软件、多媒体软件可以大大提高CNC图形显示、动态仿真、编程和诊断功能。 　　（8）良好的通讯功能。通用PC的结构很容易与其它计算机系统或数控系统通讯。利用成熟的网络技术，很容易在PC数控系统基础上组建DNC系统，使FMC、FMS成为可能。 　　基于上述优点，近十几年来PC数控技术得到了迅速发展，并在全世界范围内得到广泛应用。 　　2、PC数控系统的分类 　　PC数控系统的分类有： 　　（1）PC连接CNC：将原有的CNC与PC用通用的串行线直接相连。其优点是容易实现。缺点是原型CNC 部分不能实现开放化。 　　（2）PC嵌入CNC：在CNC内部加装PC，PC与CNC之间用专用总线连接。其优点是原型CNC几乎可不加改动地使用。缺点是不能直接使用通用PC，开放程度受到限制。 　　（3）NC嵌入PC：运动控制板或整个CNC单元（包括集成PLC）插入到个人计算机的标准插槽中。其优点是软件的通用性强且编程处理灵活。缺点是很难利用原型CNC资源，系统的可靠性有待进一步研究。 　　（4）软件NC：CNC的功能处理全部由PC进行，并通过装在PC扩展槽中的接口卡对伺服驱动进行控制。其优点是编程处理相当灵活，软件的通用性强。缺点是实时处理较困难，可靠性也有待进一步研究。 　　目前，后两种形式成为PC数控系统的主流，NC本体功能插卡化，并将其插入PC中，这一部分无需进行处理，就能实现与用户接口、主系统通信的开放化，从技术角度是可行的。软件NC的开放性最彻底、硬件成本最经济，但软件开发复杂，PC要完全取代NC，目前还有不少课题有待研究。 　　3、PC数控系统的应用及发展趋势 　　3.1 PC数控系统的应用 　　随着技术的发展，进入21世纪之后，PC数控系统技术得到了进一步的发展，并达到前所未有的技术水平，无论国际还是国内PC数控系统均已进入64位时代，不但可实现高速高精度轨迹插补，而且可实现数十轴联动控制。PC数控系统普遍具有联网通信功能，一些较高档次的系统同时具有联网控制功能。这些新技术加上PC数控系统独特的软件开放式体系结构，正在使PC数控系统的功能和性能全面超越传统的专用机数控系统。PC数控已经成为数控领域里势不可挡的潮流。 　　PC数控系统在车、铣、钻、磨、加工中心、激光加工设备、电火花加工，高速雕刻机床等通用数控设备方面上都得到了很大很广泛的应用；PC数控系统还有一些特殊的应用，如在机器人、坐标测量机、实物映射加工系统、智能寻位加工系统、自动导引车控制系统上的应用。 　　3.2 PC数控系统的发展趋势 　　3.2.1 PC数控系统的发展趋势 　　面对PC数控潮流，准确把握其发展趋势，对于促进我国在数控领