施组设计之质量管理体系与措施.docVIP

施工组织设计之质量管理体系与措施 5.1、质量目标计划 5.1.1.总体质量目标：确保工程达到设计及使用要求，必须保证质量达到“合格”质量标准。 5.1.2.严格按图施工，遵循国家、行业和省市相关验评标准和规范。 5.1.3.全面贯彻执行ISO900 5.2、质量保证体系 5.2.1.全面推行项目法施工，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。 5.2.2.公司按照本工程建设标准和工程质量总体目标与项目经理签订质量目标责任状，按照建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体，贯彻谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩的原则。 质量保证体系框图 项目经理 项目经理 项目副经理技术负责人组织协调质量监督质量控制生产准备安全员技术员质检员施工员实验员材料员 项目副经理 技术负责人 组织协调 质量监督 质量控制 生产准备 安全员 技术员 质检员 施工员 实验员 材料员 预算员 资料员 安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、材料、资金及环境保证 对工程整体质量监督 施工及安全工艺过程质量监督 投入产品的质量监督 安装工程质量 机械设备本身质量 施工方案 施工工艺 施工标准 施工组织 施工技术 原材料质量 设备质量 标准化作业 半成品、成品保护 隐蔽工程验收 完成情况及整改措施 竣工验收 质量回访、保修 自检互检 性能测试 日常维护 标准化作业 自检互检 性能测试 日常维护 “事前、事中、事后”的系统全过程控制图 事前控制施工准备质量控制质量控制系统组织 事前控制 施工准备质量控制 质量控制系统组织 施工管理人员资源审查 原材料、半成品及构配件质量控制 机械设备质量控制 施工方案、检验方法审查 工程技术环境监督检查 现场管理环境监督检查 新技术、工艺、材料审查把关 图纸会审及技术交底 图纸变更的审核 整体自检（或联运试车） 验收资料审核 竣工检验 测量标桩审核、检查 查开工申请、把好开工关 事中控制 工序控制 工序之间的交接检查 隐蔽工程质量控制 施工过程质量控制 纠正和预防措施控制 中间产品质量控制 分部、分项工程质量评定 竣工质量检验 工程质量评定 技术资料整理与建档 事后控制 熟悉图纸和技术资料 熟悉图纸和技术资料 工作准备 材料劳动力准备 搭设临时设施 测量仪器准备 机械设备准备 现场临时道路、排水 办上道工序交接手续 技术交底 学习操作规程和质量机构准备 分部分项工程书面交底 施工管理人员参加 中间检查 自检、互检、专业检 隐蔽工程验收 现场文明施工 不合格返工处理 材料合格证 试验报告 自检记录 质量检验评定 隐蔽验收记录 事故处理记录 质量评定 施工 资料整理 使用过程 严格执行操作规程 严格按图施工 合理安排工序间搭接 执行验评标准 回访、回修 5.3、质量管理制度 5.3.1.严格按图施工 施工的过程中，认真组织有关人员熟悉图纸，理解设计意图和工程特点难点。严格按照施工图纸施工，禁止擅自修改图纸。 5.3.2.原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管 材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。 材料及设备的采购质量控制： 1.对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。 2.业主提供产品的控制：由物资部负责、对业主提供的产品进行验证（质量、数量、保证、资料）、储存（单独码放）、保管维护、发放（单独建帐），并做出明显的“甲供”标识。 3.技术交底 每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，技术交底存档备查。 4.班组自检和交接制度 （1）施工中严格执行“自检、互检、交接检”三检制度。 （2）按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。 （3）过程精品、动态管理：求每道工序，每个部位必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，使严格的质量管理贯穿于不断变化的质量全过程，通过全方位，全过程的质量动态管理来保证