最新图解丰田生产方式跟基本跟实践---首先是从5s开始(15-32).pptVIP

ICS 企劃 最新圖解 豐田生產方式之基本與實踐 Page:* 1-6 只進行徹底的整理 准備各式各樣的工具或道具,徹底的處理不要的東西,對于無法判斷的[灰色地帶],就暫時分開處理. 盤點不需要的東西 無法判斷是要的東西/或是不要的東西,屬于[灰色地帶]的對象物(例如制品、半成品、材料、治具、工具、螺絲、螺帽、書籍、傳單、私人物品等等),就放在經常可以看到的地方,展示一段時間.展示物可能的主人或關系者,必須在特定的時間內將它們處置完畢.盡管如此,在一定的展示時間之后,仍會有未被處置的剩余品,必然地要將其認定為[不需要的東西],過了保管期限之后就予以廢棄. 利用照相或攝影認識改善前后的狀態 即使大腦很清楚5S,但卻很難在行動中落實.即使認為整理后的狀態很好,但卻覺得麻煩,所以無法一直維持著整理的狀態.經常是在家做得到,但在公司卻是做不到的狀態.這個時候在必須5S的地方(亂七八糟、雜亂的地方等)拍照,貼上5S改善單,明示這裡到什么時候、由誰來改善.在很多人通過的通路或會議的地方貼上這些附上照片的改善單,直到改善完畢為止,都可以一直持續地推行下去.改善結束之后(被指摘的地方完全改善完畢),在同一地點拍攝改善后的 照片,再貼上同樣的改善單,以表現改善前/后的狀態.若有超過期限仍不行動的擔當者,在早會或周會中當面指摘,并由其本人的口中說出[我會做],重點是如何才能讓其開始行動. 紅牌作戰 紅牌(5S卡片)也是與上述改善單同樣的用法,將2張復寫的卡片,在上半部記入需5S的地方的狀態,然后一張貼在需要改善的地方或是東西本体上,另外一枚由事務局回收貼在工廠地圖上.若無法改善完畢,不管多久,作業現場與地圖上都一直存在著點點紅牌的狀態,因此可以催促擔當者在期限內完成所決定的改善行動.改善結束時就將貼在現場的卡片的下半部填寫完畢后,交給事務局,全部改善完畢的話,散佈在職場的點點紅牌就會消失,同時也表示5S完成了. 利用照相或攝影認識改善前後的狀態 5S卡片/紅牌 1-7 完成整理之後，接下來是整頓 完成整理之后就是只有要的東西才被留下來的狀態.將它們安排成容易使用的狀態;也就是與作業的步驟、方法配合的置場、放置方法.、標示等等,就是整頓. 3定 3定是指在根据[定置、定品、定量]所決定的[位置(場所)]裡,所決定的[物品(東西)]只放置所決定的[(數)量].根据使用頻度決定生產線旁要放什么東西?不能放在生產線旁的東西,要放在哪裡暫時保管?也要先決定等待廢棄的東西要暫時放在哪裡,將所決定的位置用線畫出固定下來.接下來,在那裡要放什么東西,物料本身若沒有名字的話,要先記明之,以便將可放置的東西確定下來.在所決定的置場裡,若沒放置所決定的物料的話,就可以判斷為異常.更進一步地,也要決定所放置物料的數或者量.假如所決定的數量是5倍的話,并非只寫下[數量5]來表示就好,為了讓第6個根本放不下,要用限制棒等方法讓它不能繼續往上堆疊.這么一來若拿來了第6個,因為無法再堆上去,無計可施的情況下,只好放到別的地方去,于是異常就很容易被發現. 標示 標示的基本是可[一目了然].要做到任誰都能判斷什么東西是放在什么地方.若能做到這一點,就可以做到用完的東西可以確實地放回原來的地方.若沒有放回原來的地方,就會放在自認為適當的地方,結果好不容易才有的秩序又混亂了.也就是說,標示的功能是維持已完成的整理整頓的狀態. 整頓的規則 材料、制品、半成品(1)可以先進先出、(2)容易搬運的放置方法、(3)容易拿取的放置方法、(4)制品別的放置方法、(5)机能別的放置的方法、(6)不必點數也能判斷數理的放置方法. 治工具、原料類要根据以下規則來整頓:(1)机能別的放置方法、(2)治工具的共通化、(3)與使用位置的接近化、(4)形跡(定跡)管理、(5)蒙著眼睛也放得進去(有套子可裝)、(6)無意識也可回到原位(彈簧索)等. 3定（定置、定品、定量） 決定放置區域的方法 區域地圖、位址 要經常的 進行調正 若能夠做到整頓的話,就可增進作業的品質與生產性. 整頓的基准 與整理的基准一樣,對整頓也要作成基准,將規則明文化.關于置場決定要放在哪一個區域、保管方法(平置地面?/棧板?/料架?)是如何?在該區域的位置(保管場所)或放置高度(在好球帶要放什么?)是什么?標示的方法和顏色(例如畫線的顏色,制品的置場=白色線,不良品置場=黃色線,要注意安全的地方=黃/黑的老虎斑紋線)是什么等等,并將其整理成一覽表. 符合人体工學的放置方法 若能進行追求作業性的整頓,就能讓身体自然地