优秀示范企业5s管理汇报课本.pptVIP

5S管理的真谛 5S的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年 推行了2S 1986年 首部5S著作问世 5S的含义 整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现 场不放置非必需品 整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少为零 清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 素养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家都要遵守执行 具体内容 5S是企业管理的基础 推行5S的目的 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期 5S的八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤率为零 整理的推进重点 含义 作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 推行要领 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 必需品和非必需品的区别 步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 步骤 辦公室的整頓 (1)?? 地面只可擺放桌、椅、櫥柜和花盆，并 應定位; (2)?? 保持通道暢通; (3)?? 各類設備或物品實施定位，并加以標識; (4)?? 窗台和櫥頂上可置放花盆，但不能置放 其他物品; (5)?? 辦公桌面除電話、文件架以外，不置 放其他物品。衣服不能披在椅子上; (6)?? 各抽屜應擺放常用物品，分門別類，擺 放整齊。 步骤 檔案文件的整理 (1)?? 檔案名稱要使用標准名稱; (2)?? 文件在使用后應歸入文件夾，文件夾外 面必須標識; (3)?? 檔案文件表格的標准化，統一使用A4或 規定的用紙，并采用可配合的文件夾來 存放; (4) 定期整理檔案文件，清理不用文件，使 之處于好找好拿好用的狀態。 步骤 清掃用品的整頓 (1)?? 長柄的拖把、掃帚，應用挂式方法 懸挂或集中放置; (2)?? 垃圾桶(箱)等應定位。 整顿的推进重点 含义 作用 提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果也是一样的（标准化） 推行要领 彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识 步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施 简单要素 一套文具 文件存发在一个地点 无纸化 只开一小时的会 一分钟电话 今天的工作今天做 清扫的推进重点 含义 作用 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。 推行要领 最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与检点、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准 步骤 第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准 步骤 在清掃中，對以下方面要特別加以改善： A地面; B牆壁、天花板剝落; C機器、設備擦拭不到的地方; D燈罩、風扇罩及死角; E管路上部; F架子、工作台、辦公桌下的部位; G各種工具、儀器等的 內外部位; H窗台、門。 清掃用品用完后要弄干淨并定位，不能使用的清掃工具也要加以清除。 步骤 檔案文件的清掃 (1)??? 實施全公司檔案文件管制規定 A 重新暈濾現行文件，并予合理化; B 規定檔案文件之流程與發行數量、單位; C 減少不必要的復印; D 規定各文件之保存期限 (2)??? 定期整理個人及公共檔案資料 A 留下經常使用的資料; B 留下機密資料和公司標准書文件; C 留下必須移交的資料; (3)??? 廢棄不用的文件 A