现场5s管理_2.pptVIP

位置标记 整顿 企 业 衰 亡 现场不良現象 1.物品未整 理定位 2.通道受阻 3.物品直接 散落地面 4.工模工具 任意弃置 5.良品、不 良品混淆 6.管、线路 跨越通道 7.員工不守 规則 8.私人物品 乱放 管理问题与困惑 1.物品用时 找不到 2.储存过多， 积压资金 3.废料油污， 影响安全 4.加工配置 不当， 造成浪費 5.工模工具 过度采购 6.缺乏标示， 生产误用 7.恶臭空气， 排水污染 环境 8.权責不分， 工作推诿 9.規章零散， 无所适从 10.管理人員 不求进取 导 致 1.厂区恶劣 2.作业不便 3.士气不振 4.产量减少 5.效率低落 6.品质不佳 7.成本增加 8.意外事件 不断 9.退货增多 最 终 整理整頓不好，会如何…？ 清扫工作场所，包括机器、工具、地面、墙壁等 清扫就是检查 清扫 清扫： 清扫的原则 清扫应天天进行 只由本区域的员工进行 尘埃和油脂等就是证据 清扫 清扫要与设备的维护保养相结合！ 清扫也是保养！ 清扫发现的问题是改善的种子！ 一定可以！ 清扫的步骤 建立清扫责任区（室内、室外） 根据例行扫除、清除脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范 清扫 很简单嘛！ 调查污染源-原因？隔离还是消除？ 清扫 清洁==维持工作场所管理 它是“5S”活动中重要的一环， 它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。 清洁 清洁： 好环境能 潜移默化！ 素养==对自身的高要求 自觉遵守规章制度， 成为有自律的员工。 素养 素养： 体现素养的一些示例 将工具归还到投影板上 走向工作场所途中拾起所遇垃圾 遵循所在区域设立的标准 准时上班 遵守公司政策 有礼貌，在可能时帮助别人 根据公司着装条例进行穿戴 仅在指定区域吸烟 素养 有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂； 轻松一刻 2 3 7 4 5S的作用 亏损为零 缺勤为零 事故为零 不良为零 故障为零 辅助时间为零 八大作用 投诉为零 浪费为零 “零”计划 课程概要 理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所 3） 如何组织工作场所？ 在车间现场 在办公室 在库房 在维修区 在所有区域 推行5S 如何组织工作场所？ 物料 工具 墙壁 可疑物料 工段园地 地面通道 5S关注点 设备 临时物品 如何组织工作场所？ 5S管理 领导重视 贵在坚持 从小做起 建立样板 标准化 全员参与 分层检查 不断改进 ★制定具体标准 ---《5S应用标准手册》！ ★共同遵守标准！ ★工作场所组织与目视化管理 有机结合！ 如何组织工作场所？ 如何组织工作场所？ 5S分层检查频次 Team Leader 1 time/day 班组长 1次/天 Supervisor (Group Leader) 1 time/week 监督人（工段长）1次/周 Superintendent / Shift Manager 1 time/ 2 weeks 主管/值班长 1次/2周 Senior manager 1 time/month 车间主任 1次/月 Plant manager 1 time/quarter 工厂管理者 1次/季度 问题跟踪 5S分层检查 如何组织工作场所？ 贵在实践，心动不如行动！ 坚持不懈！！ 我们一起努力吧！ 总 结 思考 突破 计划 行动 课程概要 理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所 1） 理解工作场所组织的内容及作用 1） 理解工作场所组织的内容及作用 工作场所组织 定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并清除了任何不必要的东西。 目的： 使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安全、舒适、便捷并降低成本。 工作场所组织 工作场所组织口号： 所有工作的场所，所有工作井井有序。 重要地位 单件工时管理 标准化工作 目视管理 … 工作场所组织 标准化 重要作用 做好5S就等于安全！就没有跌倒滑倒等危险 安全 质量 事物特定放置意味着少犯错误 效率 为什么要进行工作场所组织？ 事物特定放置就是减少多余重复的动作 最终目的 降低成本＝ 课程概要 理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所 2） 5S图片 另见图片 工厂内、外 人员、物流通道，叉口标识 2） 5S图片 2） 5S图片 厨房内的工具放置方式 2）