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基于PLC瓦斯发电机组自动控制系统设计 　　摘 要：由于转数、燃烧室温度、润滑系统压力、冷却系统温度等工况在瓦斯发电机组运行过程中起重要作用，该设计将采用转数度传感器，压力传感器，温度传感器，对瓦斯发电机组各项指标进行监测，传感器将检测的结果送入PLC 中，由PLC 将其与设定值进行比较，再发出相应的指令驱动调速系统（电控混合器：依靠控制燃气和空气的进气量来控制机组转数）、报警装置、散热风机、断路器、电磁阀等设备的运行或停止来调节瓦斯发电机组的输出功率、退网、停车，从而达到智能化、自动化控制的目的。 　　关键词：PLC 传感器 智能化 　　中图分类号：TM31 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）07（c）-0035-02 　　随着可再生资源的日益减少和环境不断破坏，节能减排已是摆在全人类面前重要的任务。瓦斯作为煤矿伴生资源的利用工作受到了国家的高度重视。国内的瓦斯发站建设电已初具规模。目前国内多数瓦斯发电站安装瓦斯发电机组数量至少在4台以上，少数瓦斯发电站安装机组数量达到20台以上。本着经济的原则值班人员人数一般在3到5人，在遇到突发性瓦斯气源波动时由于人员不足不能及时对每台机组进行操作，造成部分瓦斯发电机组失控（燃烧室温度过高、机组转数超速飞车、冷却液丢失温度过高、润滑油压力下降）、损毁。所以该文主要研究机组运行转数、燃烧室温度、润滑系统压力、冷却系统温这四个因素对瓦斯发电机组安全运行的影响。 　　1 系统整体设计方案 　　1.1 系统整体设计方案 　　该设计采用 S7-200[1]系列的PLC，S7-200 系列的PLC 是一种小型PLC 系统，其功能非常强大，许多功能可以达到大、中型PLC 水平，而价格却和小型PLC 的一样。S7-200 系列中的CPU22*系列，具有了多种功能模块和人机界面可供选择，使得系统的集成非常方便。 利用 PLC 作为控制器，采用传感器对发电机组各项工况进行巡回测量，并将结果送到PLC 中，由PLC 对结果进行处理，然后调控各设备对环境因子进行补偿。 　　1.2 系统的工作原理 　　系统由温度传感器，转数传感器，压力传感器，PLC 系统，电子设备，调速设备，停机设备，燃料供给设备等几个部份组成。系统开始工作时，PLC 通过转数传感器，温度传感器，压力传感器来检测发电机组运行时的燃烧室温度，转数，润滑油压力，冷却系统温度并与设计值比较，如果超出设定值上下限值，PLC就会输出指令，控制动作相应的执行设备。相反，如果测量值在设定值范围内则发出指令停 止相应的设备。 　　2 系统硬件的设计 　　2.1 器件的选型 　　2.1.1 传感器的选择 　　（1）温度传感器。 　　温度传感器[2][3]主要四种类型：热电偶、热敏电阻、电阻温度检测器（RTD）和IC 温度传感器。IC 温度传感器又包括模拟量输出和数字量输出两种类型。在温度传感器的选择上 余地比较大，在此选用镍铬热电偶（K型热电偶），K型热电偶是目前用量最大的廉金属热电偶，其用量为其他热电偶的总和。K 型热电偶丝直径一般为1.2～4.0 mm。K 型热电偶可以直接测量各种生产中从0℃到1300℃范围的液体蒸气，并且性度好，热电动势较大，灵敏度高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格也便宜。 　　（2）压力传感器。 　　润滑液压力传感器采用BOSHENG F114压力传感器，性能指标如下 　　型号：YYSEB M14 1.5 　　压力范围：0-1 Mpa 　　（3）转数传感器 　　转数传感器采用BOSHENG转速传感器， 性能指标如下 　　型号：401029-30MSC 　　输出波形：近似正弦波（≥50 r/min时） 　　工作环境：温度 -20～+60 ℃ 　　2.2 系统工作过程 　　按下启动按钮，PLC 开始扫描，转数传感器将机组转数测量值信号送到PLC 中，PLC再将信号值处理并与设定值比较，如果结果低于设定值，则控制系统不动作；结果高于设定值，则关闭燃气输气管路电磁阀停运机组，传感器出现故障的时候就发出声光报警。燃烧室温度传感器将检测的燃烧室温度值送到 PLC 中，PLC 将检测值与设定值进行比较，如果空气湿度低于设定值下限，则控制燃气供给系统加大燃气供量，如果测量值在设定值上下限之间，则燃气供给量保持不变；如果测量值高于设定值上限，则发出指令减少燃气供给量，降低燃烧室温度。润滑油压力传感器检测的值首先送到PLC 中，由PLC 将其与设定值相比较，如果测量值高于设定值上限，则由PLC 发出控制断路器断开发电机组退网运行，降低转数，报警；如果测量值在设定值上下限之间，关闭报警器；如果测量值低于设定值下限则关闭燃气输气管路电磁阀，停运机组。如果电磁阀发生故障则会发出声光