双壁波纹管管道工程-施工安装手册.docVIP

HDPE双壁波纹管管道施工与连接方法 ?HDPE双壁波纹管管道施工与连接方法 一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除； 二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行； 三、开挖沟槽、做基础应注意： 1、沟槽槽底次宽宜按管材外径加0.6m采用； 2、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡； 3、管道基础必须采用沙砾垫层，对一般土质地基，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m,具体做法按设计要求； 4、基础要务实，表面要平整，管道基础的借口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4m-0.6m,深度宜为0.05m-0.1m,宽度宜为管材外径的1.1倍； 四、下管：槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3米时，可用非金属绳溜管入槽，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内； 五、接口作业：橡胶圈安装位置应在插口第一与第二波纹之间槽内。安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一波纹。 1、接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（用肥皂水、洗洁精均可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍江安装的管材徐徐插入承口内直至底部； 2、接口完成后，用相同土质把预留凹槽处填筑密实； 3、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游一次安装； 4、管道应直线敷设，相两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度，为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，需采用稳管措施，可采用编织袋内灌满 砂，封口后压在已排设管道的底部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复合管底深度和轴线，使其符合要求，如其复合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象， 应返工处理。 六、回填土时应注意： 1、腋脚部位（2d角范围内)先应用中砂、粗砂填实； 2、基础部位开始到管顶槽以上0.7mm范围内，必须采用人工回填； 3、管顶0.7mm以上可采用机械从管道轴线两侧，同时回填； 4、槽边各部位所用回填土质，最佳压实度（%）应按设计要求或按cecs122:2001技术规程要求。 双壁波纹管管道工程施工安装手册 1 总则 1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。 1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200~500mm，HDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2 1.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。 1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。 1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。 2 管材 2、1 一般规定 2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。 2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。 2、2 管材质量 2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。 2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。 2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。 2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 2、3 装卸、运输和堆放 2.3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 2.3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 2.3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 2.3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。 2.3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。 2.3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 3 沟槽 3、1 一般规定 3.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟