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基于DCS大中型燃气热水锅炉房自控系统设计 　　摘要：文章分别简述了燃气热水锅炉房、DCS系统的特点，并结合某安装容量为3台58 MW燃气热水锅炉房的实际工程，分析了DCS系统的优点，详细介绍了DCS系统在大中型燃气热水锅炉房的设计应用，提出了在设计中应该注意的几点问题。 　　关键词：DCS系统；燃气热水锅炉房；群控；节能；一键启停 　　中图分类号：TU995 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）21-0012-02 　　随着城市化进程的加快，越来越多的集中供热热源厂出现在各大中城市，代替了原有的各家各户自行采暖。科技的迅猛发展不可避免的带来一些负面影响，环境污染、雾霾的出现使人们认识到清洁能源的重要，现在大中城市中新建的锅炉房多以天然气为燃料。对于锅炉房的自动控制要求也日益提高，由最初的后备仪表盘发展为当今主流的PLC、DCS等自控系统。本文将基于DCS系统对大中型燃气热水锅炉房的自控系统做详细介绍。 　　1燃气热水锅炉房简介 　　燃气热水锅炉是热水锅炉的一种，以燃气（如天然气、液化石油气、城市煤气、沼气等）为燃料，通过燃烧器对水加热，实现供暖和提供生活、洗浴用热水。燃气热水锅炉与燃煤热水锅炉相比，具有智能化程度高、加热快、低噪音、无灰尘等优点。 　　燃气热水锅炉房的规模依据用户需热量而定。一般医院、小型公建等用热量较小的用户，通常建设的都是装机总容量几十MW的小型锅炉房，其选用的锅炉通常都是本体自带控制柜的全自动锅炉，此类锅炉房的自控系统比较简单，通常采用PLC控制系统。本文介绍单机容量58 MW以上的大中型燃气热水锅炉房自控系统设计。此类锅炉房设备构成较为复杂，由燃气热水锅炉、热网循环泵、热网补水泵、锅炉鼓风机、水处理系统等组成。 　　2DCS系统简介及与PLC系统的比较 　　DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。详见表1。 　　综上比较，DCS系统适用于大中型燃气热水锅炉房。 　　3基于DCS的大中型燃气热水锅炉房自控系统设计 　　3.1实际工程3×58 MW燃气热水锅炉房DCS自控系统设计 　　本文结合实际工程3×58 MW燃气热水锅炉房，就其DCS自控系统设计进行阐述。该工程为某地区的集中供热热源厂项目，总装机容量为3台58 MW燃气热水锅炉（锅炉设计出口压力P=1.36 MPa，出水温度t=120 ℃），热源厂内还有主厂房热力系统、厂区调压站、综合泵房等及相应设备和系统。 　　本锅炉房采用集散控制系统（DCS）对工艺系统的热工参数进行集中显示、集中操作、集中管理和分散控制。DCS由操作管理层、过程控制层、现场检测及控制层三层网络结构组成。该项目DCS系统I/O实际点总计1 067 pt，其中TC?E3，RTD?E63；DO?E281；DI?E538；AO?E25；AI?E157（系统配置时应再考虑含20%余量）。依据被控工艺系统设备构成及平面布置情况，绘制3×58 MW燃气热水锅炉房DCS自控系统网络结构示意图如图1所示。 　　3.1.1本工程锅炉房DCS系统的功能和组成简介 　　①操作管理层：本层主要实现系统的操作及监控、数据的存储及分析等功能，由专用于工业的计算机、监视器、键盘及鼠标等组成。操作员站主要完成对整个工艺过程的监控。工程师站进行系统的调试、运行软件的组态和参数调整。工程师站可以作为操作员站使用。 　　在锅炉房仪表控制室设置4个操作员站、1个工程师站、1个历史数据库站。 　　②过程控制层：本层主要实现系统的顺序控制、节能控制的算法实现等功能。由安装在控制柜内的DCS现场控制器、各种I/O模块，中间继电器，直流电源等组成，是DCS的主要设备。现场各类热工仪表，电动执行机构，与电气控制柜连接的大量电缆等均接入I/O控制柜。设置两台互为冗余的过程控制器，采用双网卡连接。本项目由于辅助间内的除氧器系统、软化水系统、换热机组布置位置距离控制室较远，并且检测控制点数量较多，约240点，因此在锅炉房辅助间内单独设置一个远程I/O柜。 　　③现场检测及控制层：本层主要实现数据采集、指令执行、现场关联保护等功能，由安装在受控机电设备上的各类传感器和执行机构组成。采集到的信号如热网供回水温度、压力等参数通过过程控制层上传至操作管理层，实现对现场设备的监控功能。 　　3.1.2本工程的控制调节手段 　　①锅炉自循环系统：当外部流量低于锅炉最小流量时，开启自循环泵，使锅炉内的流量保持在安全范围内。 　　控制方式：DCS检测锅