(最新)电热管作业指导书.docx

PAGE PAGE 1 Dd文件编号：TX ZD.09-02 TX作业指导书 使用工具 绕线机、剪刀、电阻表、超声波清洗仪、烘箱、手动倾力机、点焊机、稳压仪、千分尺、游标卡尺 作业简图 － 清洗引出棒 步骤：领料 － 打胶粒 --串线量表－拉丝丝间距确认 － 绕丝－清洗烘干 －点焊 规程： 1. 熟悉工序通知单，确定丝的材质、直径、引棒、胶粒规格，然后在仓库领出相应合格的电阻丝、引棒、胶塞。 2. 将电阻丝在绕线机上安装好用千分尺确认丝径是否为规格值±0.015mm，并根据电阻要求调整好预置圈数正式绕丝前首先拉开3支目视确认丝间距，判定合格后方可继续绕丝，每30分钟那3支目视确认丝间距均匀度，若不良则全数检查，并将机台上发热丝全部拿走，进行下一周期制作。 3. 将引出棒放入超声波清洗仪，倒入清洁净，设定清洗时间进行超声波清洗，然后取出烧干（烘干温度150±10℃.20min 4. 将清洗干净的下引出棒打上适应的塑料胶塞，保证其的中心位，不偏移，引棒外露满足工艺要求。 5. 取出清洗干净的发热丝进行剪头，并按工艺所需电阻上引棒、量表。 6. 设置好点焊机一二次焊接电流及压力，将发热丝进行点焊，要求：焊接牢固，无虚焊、焊熔等现象（详见TX ZD.09-03）。 7. 将量表好的发热丝均匀拉开螺距与丝密长比例1：1.7确认丝间距均匀度（可适当调整，但不准超过下僚长的2/3）。 品质要点 仕样书工艺图纸量表电阻为参考值，生产之前需打样20支加以修改。 丝、引出棒必须清洗干净无油污。焊接部位牢固、平整、无虚焊、焊熔现象。 绕制成品电热丝必须表面光滑、平整、丝距均匀。 丝间距判定方法，首先目视检查，若有疑义则用游标卡尺取（50mm-100mm）在等长度下发热丝圈数相差不超出13%。 注意事项 若检查丝间距由于电阻丝不良则退回仓库更换； 调试机台时注意手不要放在切刀处。 每台机每2小时检查并记录绕丝电阻、引棒规格，并注明产品编号及批号、电阻丝厂家名称。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 陈强 版次： A3 工程：绕丝 部门：电热管车间 文件编号：TX ZD.07-02 TX作业指导书 页次：2-1 使用工具 检测仪器：耐压机、绝缘电阻表、漏泄电流测试仪、功率测试仪、潮态试验箱、盐雾试验箱、高度规、游标卡尺、卷尺 作业附表 什么时候需要做FMEA： 1． 当一个新的系统、产品或过程开始设计时； 2．当存在的设计或过程需要改变时； 3．当设计或过程应用到新的地方或新的环境； 4．研究或解决的问题完成后，防止问题再发生； 5．设计的产品功能被确定，在产品设计被批准开始制造之前。 作业步骤及操作要领 当符合右表所需要时开始作出FMEA准备工作、准备客户图纸要求、相关行业标准、法律法规、国际要求； 召集核心小组人员进行对潜在坏品模式、潜在坏品的影响、评估;根据附表制定严重度(Severity)系数、产生概率(Occurrence)系数、发现度(Detection)系数； 风险系数（RPN）评估:RPN=S*O*D得出风险系数； 风险系数高於18时务必作FMEA运作改善，制定相关整改措施，及责任人，及完成时间； 在改善措施实施时记好相关实施及测试记录，整改完毕再进行风险系数（RPN）评估:是否需在重新整改； 注意事项 当严重度（Severity）系数大于8时强制做FMEA改善行动； 编制/日期 审核/日期 批准/日期 陈强 版次：A0 工程：FMEA运作 部门：技术工程部 制表时间：2005-02-03 文件编号：TX ZD.09-05 TX作业指导书 使用工具 自动填粉机、六角扳手、胶塞棒 作业简图 作业步骤及操作要领 步骤：调机－上管、挂丝－振粉－取管－上胶塞－转序 规程： 从上道工序领取合格的不锈钢管、已检查过丝间距电热丝、镁粉。 检查保中头是否破损，调整好机械振动频率、振幅、提升灌粉速度200mm-280mm/分钟、管长进行试振粉作业，芯棒上升气压时随着丝径大小调整确保徐徐上升，防止由于太快造成发热丝丝间距不均。 将首排填完粉的管取下，抽3支将镁粉倒出检查丝间距是否均匀。 塞胶片之前确认引棒是否在管中心，并塞紧保证不漏粉，引棒外露符合工艺要求。 品质要点 无错丝、错管等现象。引棒外露满足工艺要求。 首排填粉应检查电热管总长、本体长、耐压、电阻是否符合工艺要求。 镁粉密度2.25克/cm2，确保平头后 过程中若有耐压不良