强夯施工作业指导.docVIP

新建××至××铁路×××-×标段路基工程 编号： 强夯施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 年 月 日发布 年 月 日实施 ××铁路路基工程 强夯施工作业指导书 1 适用范围 本工艺标准适用于××铁路施工中DK××+×××～DK××+×××、DK××+×××～DK××+×××、DK××+×××～DK××+×××、DK××+×××～DK××+×××、DK××+×××～DK××+×××、DK××+×××～DK××+×××等段的湿陷性黄土地基软基处理工程。 2 施工准备 ⑴.施工现场布置 组织施工人员进场，做好“三通一平”，即运输道路、水、电管线及工作场地尽快修建完成，施工机械进场道路选定，为劳务、机械、设备进驻做好准备工作。 ⑵.技术准备 图纸会审已完成、技术交底、施工方案已编制完成。 施工组织设计已编制完成。 新工人入场教育和岗位技能教育已实施进行。 安全文明、环保、水保等各种标识牌已上墙。 现已达到开工技术要求。 ⑶.施工队伍准备 项目部及各工区主要人员3月1日前全部进驻现场，并按施工组织设计安排进行施工劳力、机械、设备的组织调遣工作。劳力、机械、设备进场后及时进行施工便道、临时用电、用水及驻地建设等各项施工准备工作，同时对进场劳力进行上岗前培训和教育，确保工程按计划进行。 3 施工方法与工艺要求 强夯施工工艺及流程图（图一） 3.1 施工准备 强夯试验段和指标的确定 选取DK28+450～DK28+603段作为强夯试验段。（强夯位置及夯点布置见图二） 场地平整 自卸汽车配合挖掘机对试验段清基30cm，用推土机进行场地整平。 强夯试验组数 强夯后在试验段挖取两组探坑，进行取样，得出各种技术数据，将最佳夯击试验参数报于监理工程师批准后进行指标控制。 3.2 强夯施工工艺及要求 夯锤的选择 本工程夯锤直径2. 5米,选择夯锤重21.8吨，为铸钢材料，吊环为φ50，4φ300排气孔。 起重机的选择 本工程拟投入40t吨履带式起重机两台，采用自动脱钩装置，起重能力大于1.5倍锤重，40t＞20t×1.5=30t，最大落距为15米。 自动脱钩装置 40吨履带式起重机采用自动脱钩装置。拉绳一端固定在锁柄上，另一端穿过转向滑轮固定在臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到预定高度时，开钩绳随即拉紧，而脱钩装置开启，夯锤脱钩下落。同时可保证每次夯击落距相同。 锤重及落距 锤重（G）和落距（h），它直接决定每一击的夯击能，影响加固效果的重要因素。本工程选定锤重20吨、落距5~15米。 夯击遍数的确定 夯击遍数设计为2～3遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。一般第Ⅰ遍隔1点跳夯，第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。 夯击次数确定 强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为5-15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：单击夯击能小于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击能量大于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。 强夯施工 对夯击点依次夯击完成为第一遍强夯施工。在第一遍强夯完成后，用推土机将场地推平，压路机碾压两遍后进行测量布置夯击点位置及水准测量。第二次按设计选用已夯点间隙中间，依次补点夯击为第二遍，以下各遍均按设计在中间补点，最后一遍锤印彼此搭接，表面平整。强夯施工按试验确定的技术参数进行，以单夯夯击能、夯击遍数和各个夯点的夯击次数为施工控制数值，并采用试夯确定的地表平均沉降量控制。对渗透性较差的细粒土，必要时应增加夯击遍数，最后再以低能量满夯。满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击，锤印搭接不小于1/4夯锤的直径。 施工工艺流程图 满足设计要求 满足设计要求 施工准备 试验性施工 测试 确定施工参数 夯击计划 夯击 测试 夯击面管理 质量检验 加固效果评价 强夯设计 施工记录 强夯施工工艺流程图（图一） 注意事项 ⑴强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。