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* * 多种形式的5S评价要求 形式 项目 自我评价 相互评价 中职人员评价 领导抽查 安全巡查 目的 让每一位职工具 有自主性,使其充 分认识5S活动,从而自主性发展为自性 作业者相互评价,对方的现场,以达到互相自发 由第三者用客观 的目光,公平的进 行评价,以确认自 我评价,极互评价的水平. 领导可通过与外 企业,工厂进行比 较,针对现场存在 的差距进行指导, 使5S活动更充分, 从而提高水平. 通过对安全,卫 生的评价,促使各工厂和每一位操作者提高积极性,确保安全,推进全工厂5S活动 谁评价 初前由部门经理,车间主任 车间主任,班组长 5S活动的推进组织确定的专职人员 企业的高层领导,部门经理 安全卫生委员 初期(1个月) 每日一次 每周一次 每周一次 每日一次 每月一次 基本稳定 (90%达要求) 每周一次 每周一次 每月一次 临时 每月一次 稳定 (95%以上) 每周一次 每月一次 每月一次 临时 每月一次 * * 5S是企业管理的基础 方针目标 5S活动 品 质 生 产 环 境 物 料 … 屋顶 支柱 地基 * * 复习思考题 1．5S是什么? 2．为什么企业要进行5S工作? 3．整理的方法是什么? 4．整顿的目的是什么? 5．清扫的步骤是什么? * * 总 结 只要我们播下思想的种子， ——就会得到行动的果实； 只要我们播下行动的种子， ——就会得到习惯的果实； 只要我们播下习惯的种子， ——就会得到性格的果实； 只要我们播下性格的种子, ——就会得到命运的果实！ * * 5S活动 JIT讲师： 制造型企业现场管理 * * 什么样的企业? 每个人都随处乱扔垃圾没有人捡起来! 三流企业 * * 什么样的企业? 由专人将乱扔的垃圾捡起来! 二流企业 * * 什么样的企业? 每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾! 一流企业 * * 某生产车间整理前 某生产车间整理后 * * 工具箱中乱七八糟 整理好的工具箱 什么样的企业 什么是5S？ 5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识、认同。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 * “5S”与企业管理的关系 * 第二阶段：信息化、PMC、质量管控体系 第四阶段：团队建设与绩效管理 第一阶段：生产现场改善“6S（5S+安全）”+现场规划调整 生产管理----发展步骤 信息化：贯通产、供、销信息化建设（ERP） PMC：规范生产计划及物料控制规则，降低库存；实现高效管理 质量管控体系：构建质量管理基础系统、基本框架、基本标准、基本准则、基础流程 团队建设：个人及团队职业生涯策划和专业资质修炼、团队集束化及团队关系建设，学习力及持续改善的企业文化 绩效管理：展现公平的绩效考核、展示层次的绩效提升、充满活力和激情的小组提案活动； 标准规范：推进仓库管理由“乱”到“治” 定置管理：对仓库定置管理及物流线路进行科学规划、合理布局、分区分类定置、目视化管理 制定细则：制定仓库规范化管理制度（出入库管理、盘点管理、储存管理、呆废料管理、仓储信息管理、安全管理和绩效管理） 人员培训：根据企业实际情况，展开富有针对性的实用、实效培训 现场策划：生产车间现场由“乱”到“治” 科学规范：对样板车间进行科学规划、流程优化、合理布局、定置管理、目视化管理 制定规则：制定管理手册、考核标准、设备管理制度等 人员培训：根据企业实际情况，展开富有针对性的实用、实效培训 建立机制：以制度化保障规划落实及持续改进 仓库规范化管理 生产现场改善 打造展厅式现代生产工场及规范化仓库 构建企业转型升级的精细化管理基础 好处： 布 局合理、流程顺畅 效率提高、现场整洁 数量准确、质量提高 士气高涨、客户满意 好处： 降低库存、准时交货 信息共享、团队