塔吊基础的施工方案正式版.docVIP

浙江宁波·罗蒙环球城工程 塔吊基础专项施工方案 PAGE 7 2、钢筋、混凝土施工要求 2.1、钢筋： 1）钢筋原材料质量要求 （1）进场钢筋均有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。 （2）钢筋表面清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。 2）钢筋的检验与存放 (1)钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。 (2)钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。 (3)进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明使用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 (4)钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。 (5)钢筋规格品种不齐需代换时，先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。 3）钢筋保护层要求 所有钢筋保护层的厚度由混凝土垫块来保证，其垫块由1：2水泥碎石制成，标号C35，设计成在浇制混凝土时不会翻动且在满足设计要求的前提下尽可能的小。 4）钢筋加工制作和焊接 （1）采用连续配筋方法配筋，尽量不丢短节，节约钢筋。 （2）专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。 （3）同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于25％，焊接接头面积百分率不大于50%。 （4）钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径）。钢筋连接接头应错开，焊接接头连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1。 （5）钢筋在现场制作，现场设置钢筋加工房。 （6）钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。 5）钢筋安装绑扎要求 （1）按图放样，在施工前对每一编号钢筋均先试制无误后，方可加工生产。 (2)绑扎钢筋时，应先按施工图设计用尺寸分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。 2.2、混凝土施工 混凝土施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都有很大影响。施工时，我们对施工中各个环节严加控制，严格按照有关规范、规程进行施工。施工时我们采取以下几项技术措施： 1）混凝土的供应方式： 该工程采用商品砼，用砼泵输送到浇注点。 2）混凝土的浇筑 （1）浇筑施工要点，混凝土浇筑时采取施工前在模板上作出标志(间距1m)定点、定量下料，下料方式采用泵管和溜槽下料。 （2)混凝土振捣过程中，定点振捣，快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间的接缝。 （3)浇筑混凝土前，先浇筑一层5～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏移的现象。 3）混凝土的养护 1、强度达到1.2MPa后可拆除外模，洒水养护，养护期14d； 2、防水混凝土采取保温保湿养护，并辅以测温温控，待混凝土浇筑完毕后12小时内，立即铺设草袋和一层塑料布进行养护。 3、每个塔吊基础至少留置一组标养试块及两组同条件试块。 4、须在塔吊基础同条件试块强度达到设计要求强度的75%后方可进行塔吊安装。 五、塔吊穿地下室处理措施 本工程6台塔吊均布置在地下室底板中，塔吊穿地下室的处理措施如下： 1、地下室底板处理措施 1.1、本工程设计塔吊基础顶标高同地下室底板顶标高，施工浇筑塔吊基础时，塔吊基础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按地下室底板配筋绑扎塔吊部分的底板钢筋，并预留一个搭接长度。 1.2、绑扎底板钢筋时，钢筋与塔吊基础预留的钢筋搭接。 1.3、在塔吊基础与地下室底板接触的部位预埋3厚的止水钢板。具体做法如下图所示： 塔吊基础做法详图 止水钢板安装详图 2、地下室顶板处理措施 2.1、在地下室顶板上开一个3米*3米的孔，塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受