挖孔灌注桩-施工技术方案.docVIP

1、挖孔灌注桩工程 人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，灌注砼成为支承上部结构的桩基。为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，必须考虑防止土体坍滑的支护措施。考虑现场实际情况，本工程采用现浇砼分段护壁、预制砼及砖拱护壁施工工艺。为加快施工进度，前后楼同时施工，采取多桩间隔同时成孔，以防止土体滑移和减少水的渗透。 （1）挖孔灌注桩工程施工工艺 ①放线定位。按设计图纸放线、定桩位。 ②开挖土方。采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8∽1.0m为一施工段。 挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。 弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输则在孔口安支架、工字轨道、电葫芦，用10∽20kN慢速卷扬机提升。桩孔较浅时，亦可用木吊架或木辘轳借粗麻绳提升。吊至地面上用机动翻斗车或手推车运出。 地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外， ③测量控制。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。 ④支设护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段的高度。一般为1m。由活动钢模板组合而成。 ⑤设置操作平台。在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 ⑥灌注护壁混凝土。护壁混凝土要注意捣实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50∽75mm。护壁通常用素混凝土，但当桩径、桩长较大时，或土质较差、有渗水时，应在护壁中配筋，上下护壁的主筋应搭接。 第一节混凝土护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。 本工程采用的内齿式砼护壁（见下图），预制砼及砖拱方法用于挖深4M以内的桩。分段现浇砼护壁厚度，由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定。护壁厚度可按下式计算： t≥K.N/fc 式中： t------护壁厚度（cm）； n------作用在护壁截面上的压力，N=p.d/2（N/cm）； p-------土及地下水对护壁的最大压力（N/cm2）； d-------挖孔桩桩身直径（本工程按最大桩孔直径160cm计算）； fc-------砼轴心抗压强度设计值（N/cm2，本工程按后楼C20砼计算）； k-------安全系数，取1.65。 根据计算，取壁厚10cm，完全能满足本工程挖孔灌注桩砼护壁需要。 ⑦折除模板继续下一段的施工。当护壁混凝土达到一定强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，一般在常温情况下约24h可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁混凝土，如此循环，直到挖到设计要求的深度。 ⑧钢筋笼沉放。用塔吊吊放。 ⑨排除孔底积水，灌注桩身混凝土。挖孔桩灌注混凝土前，应再次测量孔底虚土厚度，超过要求应进行清理。 混凝土灌注可用混凝土吊斗，或用翻斗车、手推车运输直接向桩孔内灌注。混凝土下料应采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌孔（当无混凝土护壁时）。 混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5m。对于直径较小的挖孔桩，距地面6m以下利用混凝土的大坍落度（掺粉煤灰或减水剂）和下冲力使之密实；6m以内的混凝土应分层振捣密实。对于直径较大的挖孔桩应分层捣实，第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实；再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。严格控制桩顶标高，以保证与上部承台或底板有良好的连接。 （2）人工挖孔桩安全措施 ①孔口操作平台应自成独立体系，并应稳固，防止在护壁下沉时被拉垮。 ②在孔口应设水平移动式活动安全盖板。当提土桶提升到离地面约1.8m时，用活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土。手推车装土运走后，再开推启盖板放下提土桶。这样，可防止土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升提土桶，桩孔四周应设安全栏杆。 ③孔内必须设置供施工人员上下及应急软座爬梯。吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下人。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全吊线力。 ④吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。 ⑤施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电