装饰工程-施工工艺流程.doc

地面工程施工工艺流程 一、石材面层: （1）工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 （2）施工质量控制1、基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面； 铺装石材必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装，铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面； 3、石材地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 二、陶瓷地面砖面层：（1）工艺流程： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 （2）施工质量控制1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 三、竹木地板面层： （1）工艺流程： 基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。 （2）施工质量控制1、实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 2、龙骨的安装应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入；铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。 3、所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用；木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品；铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工；施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定；同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。 4、地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。四、地毯面层：（1） 施工工艺： 基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。 （2）施工质量控制1、在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。 2、接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。 3、地毯铺平后用毡辊压出气泡，多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。 4、裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。  五、防水面层：（1） 施工工艺： 工艺流程：施工准备基层处理→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘粗砂。 （2）施工质量控制 1、找平层已经完且泛水坡度应在2%以上，含水率不大于9%。与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。在穿过楼板的立管四周，套管与立管交接处、大便器与立管接口处地漏上口四周等 均要在基层做防水涂料前，用建筑密封膏封严。用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净。 2、将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯近按1∶1.5∶2 的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2 左右为宜。涂刷后应干燥4h 以上，才能进行下一工序的操作。 3、将聚氨脂按甲∶乙=1∶1.5 的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷。 4、刷第一层涂膜：将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶0.2 的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量以0.8~1.0kg/m2 为宜，从内往外退着操作。 5、刷第二层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 6、刷第三层涂膜：第二层涂膜固化