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基于PDCA循环厚钢板焊接质量管理 　　摘要： 针对现如今大跨度、超高层钢结构迅猛发展使得所使用的钢板厚度越来越厚带来的厚钢板焊接质量问题如焊接缺陷、焊接应力、焊接变形等会直接影响工程的使用功能和安全，本文在综合了普通钢板焊接质量管理以及部分厚钢板焊接质量管理经验，结合工程实际，并基于动态管理理念提出一套适用度高的厚钢板焊接质量管理流程，作为厚钢板焊接质量管理的参考文件，能有助于提高厚钢板焊接质量。 　　Abstract： In order to control thick steel plate welding quality issues， such as welding defects， welding stress， welding deformation that will directly affect the projects functions and security， which caused by the rapid development of now large-span， high-rise steel made the steel plate thicker and thicker， this paper integrated the experience of ordinary steel welding quality management and part of the thick steel plate welding quality management， linked engineering practice， and proposed a set of thick steel plate welding quality management which based on dynamic management philosophy and had general appliance. As a thick steel plate welding quality managements reference document that can help improve the quality of welding thick steel plates. 　　关键词： 焊接质量；管理；厚钢板；PDCA循环；钢结构 　　Key words： welding quality；management；thick steel plate；PDCA circulation；steel structure 　　中图分类号：TG40 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）06-0020-04 　　1 概述 　　随着我国建筑业的快速发展，钢结构在建筑中的应用越来越广泛，大跨度钢结构和超高层钢结构的迅猛发展，使构件的截面越来越大，钢板的厚度也越来越厚，焊接时厚钢板不易焊透，层间温度相差较大，焊接变形控制越来越困难，再加上厚钢板焊接通常适用于高层，超高层钢结构柱制作的焊接（箱型柱、H型柱），梁柱节点焊接，大跨度重载梁的翼缘与腹板的焊接，大跨度重载桁架节点焊接等，使得厚板焊接质量的要求非常严格，从而导致厚钢板焊接难度比普通钢板大得多。如何提高厚钢板焊接接头质量成为了工程技术人员日益关注的焦点，但是现在的研究大多数都是关于普通钢板焊接质量管理，或是只涉及部分的厚钢板焊接质量管理，不够全面。基于PDCA循环的管理模式即通常所说的动态管理，是由美国质量管理专家戴明（Deming， W. Edwards）博士在1950 年挖掘出来并应用于全面质量管理中， 主要用于质量管理体系的持续改进问题[1]。本文在综合相关文献内容后，从动态管理的理念出发，将之与厚钢板焊接质量管理相结合，提出一套贯穿整个厚钢板焊接过程、具有普遍适用性的厚钢板焊接质量管理流程，能有效提高厚钢板的焊接质量。 　　2 厚钢板焊接应考虑的问题 　　通常对于板厚大于或等于40mm，且承受沿板厚方向拉力作用的焊接时，我们应考虑厚钢板的焊接问题。板材要有Z向性能保证，并且符合国家标准《厚度方向性能钢板》（GB/T 5313-1985）的规定。 　　为防止焊接厚钢板过程中出现裂纹和变形，应注意以下问题[2]： 　　①坡口形式。选用合理的坡口形式，焊缝填充量少，便于反面清根和砂轮机打磨。在保证焊透的前提下，采用小角度、窄间隙坡口，以减小焊接收缩量、提高工作效率、降低焊接残余应力。 　　②合理的预热及层间温度。采用合理的预热方法，有利于热量向板中心传递，施焊过程中严格保证防风和保温措施，防止焊缝在短时间内快速冷却而产生裂纹。 　　③后热及保温处理。为保证焊缝金属中扩散氢含量和消除焊接应力，焊后应立即进行热处理并按规定时间保温，